Les caractéristiques et les différences des différentes pièces moulées

1. La coulée peut également être divisée en coulée par gravité et coulée sous pression selon le processus de coulée du métal liquide. La coulée par gravité fait référence au liquide métallique sous l'action de la gravité de la terre dans le processus de coulée, également connu sous le nom de coulée. La coulée par gravité généralisée comprend la coulée de sable, la coulée de métal, la coulée de précision, la coulée de boue, etc. La coulée par gravité étroite fait référence à la coulée de moules métalliques. La coulée sous pression est un processus dans lequel du métal liquide est injecté dans le moule sous l'action d'autres forces extérieures (hors gravité). La coulée sous pression au sens large comprend la coulée sous pression et la coulée sous vide, la coulée à basse pression, la coulée centrifuge, etc. Le sens étroit de la coulée sous pression fait référence à la machine de coulée sous pression de moule métallique, appelée coulée sous pression. L'usine de moulage de précision de Xudong est depuis longtemps engagée dans le moulage par gravité de moules en sable et en métal. Ces procédés de coulée sont les plus couramment utilisés dans la coulée des métaux non ferreux, mais aussi le prix relatif le plus bas.

2. Le moulage au sable est un processus de moulage traditionnel qui utilise du sable comme matériau de moulage principal. Le moule en sable est généralement coulé par gravité, et la coulée à basse pression et la coulée centrifuge peuvent également être utilisées en cas d'exigences particulières. Le moulage au sable a une large gamme d'adaptabilité, petites, grandes, simples, complexes, simples, grandes quantités peuvent être utilisées. Moule de moulage au sable, utilisé pour utiliser la production de bois, communément appelé moule à bois. Xudong Precision Casting Factory a changé tous les moules en alliage d'aluminium ou moules en résine avec une précision dimensionnelle élevée et une longue durée de vie, à l'exception des moules en sable produits en une seule pièce, afin de modifier les défauts de déformation facile et d'endommagement facile des moules en bois. Bien que le prix ait été amélioré, mais qu'il soit toujours beaucoup moins cher que le moule de moulage en métal, en petits lots et en grande production, l'avantage de prix est particulièrement important. De plus, le sable est plus réfractaire que le métal, de sorte que des matériaux à point de fusion plus élevé tels que les alliages de cuivre et les métaux ferreux sont également utilisés dans ce processus. Cependant, le moulage au sable présente également certaines lacunes : étant donné que chaque moulage au sable ne peut être coulé qu'une seule fois, le moulage est endommagé après le moulage, doit être remodelé, de sorte que l'efficacité de production du moulage au sable est faible ; Parce que la nature globale du sable est douce et poreuse, la précision dimensionnelle du moulage au sable est faible et la surface est rugueuse. Cependant, XUDong Precision Castings a considérablement amélioré l'état de surface des pièces moulées au sable et l'effet du grenaillage est comparable à celui des pièces moulées en métal.

3. La coulée de moules en métal est un processus moderne de fabrication de moules creux pour la coulée avec de l'acier allié résistant à la chaleur. Le moule métallique peut être coulé par gravité ou par pression. Le moule de coulée de type métallique peut être utilisé de manière répétée. Chaque fois que le liquide d'or est coulé, la coulée est obtenue. La durée de vie est très longue et l'efficacité de la production est très élevée. La coulée de métal n'est pas seulement une bonne précision dimensionnelle, une surface lisse et, dans le cas de la coulée du même métal liquide, la résistance de la coulée est supérieure à celle du moule en sable et il n'est pas facile de l'endommager. Par conséquent, dans la production en série de pièces moulées moyennes et petites de métaux non ferreux, tant que le point de fusion du matériau de moulage n'est pas élevé, la coulée en moule métallique est généralement préférée. Cependant, la coulée de moules en métal présente également certains inconvénients: parce que l'acier allié résistant à la chaleur et le traitement des cavités creuses sont plus chers, le coût du moule en métal n'est donc pas bon marché, mais le coût global et le coût du moule de coulée sous pression sont beaucoup moins chers. Pour une production en petite série, le coût des moules par produit est évidemment trop élevé et généralement pas acceptable. Et parce que le moule métallique est limité par la taille du matériau du moule et la capacité de l'équipement de traitement des cavités et de l'équipement de coulée, il est également incapable de faire quoi que ce soit pour les pièces moulées particulièrement grandes. En conséquence, la coulée de moules métalliques est rarement utilisée en petite série et en grande production. De plus, bien que le moule métallique utilise de l'acier allié résistant à la chaleur, sa capacité de résistance à la chaleur est encore limitée. Il est généralement utilisé dans la coulée d'alliage d'aluminium, d'alliage de zinc et d'alliage de magnésium, et a été moins utilisé dans la coulée d'alliage de cuivre, et encore moins utilisé dans la coulée de métaux ferreux. L'USINE DE MOULAGE DE PRÉCISION DE Xudong CONÇOIT ET FABRIQUE TOUS LES MOULES EN MÉTAL PAR NOUS-MÊMES, AFIN QUE NOUS POUVONS FOURNIR AUX CLIENTS DES MOULES DE HAUTE QUALITÉ AVEC UN PRIX BAS ET UNE APPLICABILITÉ PLUS RAPIDEMENT.

4. Le moulage sous pression est un moulage sous pression de moule métallique sur la machine de moulage sous pression, qui est le processus de moulage le plus efficace à l'heure actuelle. Les machines de moulage sous pression sont divisées en machines de moulage sous pression à chambre chaude et machines de moulage sous pression à chambre froide. La machine de coulée sous pression à chambre chaude a un haut degré d'automatisation, moins de perte de matière et une efficacité de production plus élevée que la machine de coulée sous pression à chambre froide. Cependant, limité par la résistance à la chaleur des pièces, il ne peut être utilisé que pour la coulée d'alliage de zinc, d'alliage de magnésium et d'autres matériaux à bas point de fusion à l'heure actuelle. Les moulages sous pression en alliage d'aluminium, qui sont largement utilisés aujourd'hui, ne peuvent être produits que dans des machines de moulage sous pression à chambre froide en raison de leurs points de fusion élevés. Les principales caractéristiques du moulage sous pression sont que le métal liquide remplit la cavité sous haute pression et à grande vitesse, et se forme et se solidifie sous haute pression. Les défauts du moulage sous pression sont les suivants : étant donné que le métal liquide en cours de remplissage de la cavité à haute pression et à grande vitesse, l'air dans la cavité est inévitablement enveloppé dans le moulage, formant des pores sous-cutanés, de sorte que le moulage sous pression en alliage d'aluminium ne convient pas pour traitement thermique, le moulage sous pression en alliage de zinc ne convient pas à la pulvérisation de surface (mais peut être de la peinture en aérosol). Sinon, le trou d'air interne du moulage sera dilaté thermiquement et provoquera la déformation ou la formation de bulles du moulage lorsqu'il est chauffé par le traitement ci-dessus. De plus, la tolérance de coupe mécanique du moulage sous pression doit également être plus petite, généralement d'environ 0,5 mm, ce qui peut non seulement réduire le poids du moulage, réduire la quantité de coupe pour réduire le coût, mais également éviter de pénétrer la couche dense de surface, exposant le pores sous-cutanés, entraînant la chute de la pièce.