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Chine Coulée en coquille Usine

Fonte en coquilleingest un processus de moulage de métal similaire au moulage au sable, en ce que le métal en fusion est versé dans un moule non réutilisable. Cependant, dans le moulage en coquille, le moule est une coquille à paroi mince créée à partir de l'application d'un mélange sable-résine autour d'un modèle. Le patron, une pièce métallique de la forme de la pièce souhaitée, est réutilisé pour former plusieurs moules carapaces. Un modèle réutilisable permet des taux de production plus élevés, tandis que les moules jetables permettent de couler des géométries complexes. Le moulage en coquille nécessite l'utilisation d'un modèle métallique, d'un four, d'un mélange sable-résine, d'une benne basculante et de métal en fusion.

Fonderie en coquillepermet l'utilisation de métaux ferreux et non ferreux, le plus souvent en utilisant de la fonte, de l'acier au carbone, de l'acier allié, de l'acier inoxydable, des alliages d'aluminium et des alliages de cuivre. Les pièces typiques sont de taille petite à moyenne et nécessitent une grande précision, telles que les carters d'engrenages, les culasses, les bielles et les bras de levier.
Lamoulage en coquilleprocessus comprend les étapes suivantes :
1.Création de modèle - Un modèle métallique en deux parties est créé sous la forme de la pièce souhaitée, généralement en fer ou en acier. D'autres matériaux sont parfois utilisés, tels que l'aluminium pour la production à faible volume ou le graphite pour la coulée de matériaux réactifs.
2.Création de moules - Tout d'abord, chaque moitié de motif est chauffée à 175-370°C (350-700°F) et enduite d'un lubrifiant pour faciliter le retrait. Ensuite, le motif chauffé est serré sur une benne contenant un mélange de sable et d'un liant à base de résine. La benne basculante est inversée, ce qui permet à ce mélange sable-résine de recouvrir le motif. Le motif chauffé durcit partiellement le mélange, qui forme maintenant une coquille autour du motif. Chaque moitié de modèle et la coque environnante sont complètement durcies dans un four, puis la coque est éjectée du modèle.
3. Assemblage du moule - Les deux moitiés de coque sont jointes et solidement serrées pour former le moule complet. Si des noyaux sont nécessaires, ils sont insérés avant la fermeture du moule. Le moule carapace est ensuite placé dans un flacon et soutenu par un matériau de support.
4. Pouring - Le moule est solidement serré ensemble tandis que le métal fondu est versé d'une poche dans le système de porte et remplit la cavité du moule.
5. Refroidissement - Une fois le moule rempli, le métal fondu est autorisé à refroidir et à se solidifier dans la forme de la coulée finale.
6. Retrait de la coulée - Une fois le métal en fusion refroidi, le moule peut être cassé et la coulée retirée. Des processus de coupe et de nettoyage sont nécessaires pour éliminer tout excès de métal du système d'alimentation et tout sable du moule.

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Moulage en coquille pour culbuteurs d'admission

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Le moulage en coquille est une méthode de coulée pour produire des pièces moulées avec un moule en coquille mince, il est également idéal pour la production de volume moyen à élevé. Semblable au moulage au sable, dans ce métal en fusion, un moule dispensable est coulé. Le moulage en coquille a été inventé par l'Allemand J. Cronin en 1943. Il a été utilisé pour la première fois en Allemagne en 1944 et a commencé à être utilisé dans d'autres pays après 1947. À l'heure actuelle, notre société Ningbo Zhiye Mechanical Components est largement utilisée pour ce moulage en coquille pour les culbuteurs d'admission. .

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Moulage en coquille pour bras de bascule de soupape

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Le moulage en coquille, également connu sous le nom de moulage en coquille, est un processus de coulée de moule consommable qui utilise un sable recouvert de résine pour former le moule. Ningbo Zhiye Composants Mécaniques Co., Ltd. Par rapport au moulage au sable, ce processus a une meilleure précision dimensionnelle, un taux de productivité plus élevé et des besoins en main-d'œuvre inférieurs. Il est utilisé pour les petites et moyennes pièces qui nécessitent une grande précision. Le moulage en coquille pour le bras de bascule de soupape est un processus de moulage de métal similaire au moulage au sable, en ce sens que le métal en fusion est versé dans un moule consommable. Cependant, dans le moulage en coquille, le moule est une coquille à paroi mince créée à partir de l'application d'un......

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Fonderie en coquille pour pièces de génie mécanique

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Hot Selling Low Price Shell Mold Casting pour les pièces de génie mécanique. Zhiye est un fabricant et fournisseur de pièces moulées en coquille pour le génie mécanique en Chine. par un autre matériau. La surface interne du moule carapace est très lisse et rigide. Cela permet un écoulement facile du métal liquide à travers la cavité du moule lors de la coulée de la pièce coulée, donnant aux pièces moulées une très bonne finition de surface. Le moulage en coquille permet à Ningbo Zhiye de fabriquer des pièces complexes avec des sections minces et des saillies plus petites que le moulage en sable vert. La fabrication avec le procédé de moulage en coquille confère également une précision dimensionnelle élevée. Des tolérances de 0,010 pouce (0,25 mm) sont possibles. Un usinage supplémentaire e......

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Coulée en coquille pour bielle

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Hot Sale China Shell Mold Casting pour les fabricants et les fournisseurs de bielles. Zhiye est un fabricant et fournisseur de moulage en coquille pour bielle en Chine. Le processus de moulage en coquille offre une meilleure finition de surface, de meilleures tolérances dimensionnelles et un débit plus élevé grâce à des temps de cycle réduits. Un motif métallique chauffé (200 deg C / 392 deg F) est recouvert d'un mélange de sable et de plastique thermodurcissable. Cela fait adhérer au motif une peau d'environ 3,5 mm (0,125 po) de mélange sable / plastique. Cette peau est retirée du modèle pour former le « moule en coquille ». Les deux moitiés du moule en coquille sont fixées ensemble et le métal est coulé dans la coquille pour former la pièce. Une fois le métal solidifié, la coque est cass......

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