Chine Coulée en coquille Usine

Fonte en coquilleingest un processus de moulage de métal similaire au moulage au sable, en ce que le métal en fusion est versé dans un moule non réutilisable. Cependant, dans le moulage en coquille, le moule est une coquille à paroi mince créée à partir de l'application d'un mélange sable-résine autour d'un modèle. Le patron, une pièce métallique de la forme de la pièce souhaitée, est réutilisé pour former plusieurs moules carapaces. Un modèle réutilisable permet des taux de production plus élevés, tandis que les moules jetables permettent de couler des géométries complexes. Le moulage en coquille nécessite l'utilisation d'un modèle métallique, d'un four, d'un mélange sable-résine, d'une benne basculante et de métal en fusion.

Fonderie en coquillepermet l'utilisation de métaux ferreux et non ferreux, le plus souvent en utilisant de la fonte, de l'acier au carbone, de l'acier allié, de l'acier inoxydable, des alliages d'aluminium et des alliages de cuivre. Les pièces typiques sont de taille petite à moyenne et nécessitent une grande précision, telles que les carters d'engrenages, les culasses, les bielles et les bras de levier.
Lamoulage en coquilleprocessus comprend les étapes suivantes :
1.Création de modèle - Un modèle métallique en deux parties est créé sous la forme de la pièce souhaitée, généralement en fer ou en acier. D'autres matériaux sont parfois utilisés, tels que l'aluminium pour la production à faible volume ou le graphite pour la coulée de matériaux réactifs.
2.Création de moules - Tout d'abord, chaque moitié de motif est chauffée à 175-370°C (350-700°F) et enduite d'un lubrifiant pour faciliter le retrait. Ensuite, le motif chauffé est serré sur une benne contenant un mélange de sable et d'un liant à base de résine. La benne basculante est inversée, ce qui permet à ce mélange sable-résine de recouvrir le motif. Le motif chauffé durcit partiellement le mélange, qui forme maintenant une coquille autour du motif. Chaque moitié de modèle et la coque environnante sont complètement durcies dans un four, puis la coque est éjectée du modèle.
3. Assemblage du moule - Les deux moitiés de coque sont jointes et solidement serrées pour former le moule complet. Si des noyaux sont nécessaires, ils sont insérés avant la fermeture du moule. Le moule carapace est ensuite placé dans un flacon et soutenu par un matériau de support.
4. Pouring - Le moule est solidement serré ensemble tandis que le métal fondu est versé d'une poche dans le système de porte et remplit la cavité du moule.
5. Refroidissement - Une fois le moule rempli, le métal fondu est autorisé à refroidir et à se solidifier dans la forme de la coulée finale.
6. Retrait de la coulée - Une fois le métal en fusion refroidi, le moule peut être cassé et la coulée retirée. Des processus de coupe et de nettoyage sont nécessaires pour éliminer tout excès de métal du système d'alimentation et tout sable du moule.