Moulage de précision en mousse perdue pour des appareils spécifiques

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Matériel: QT500-7

Technique : Moulage de précision en mousse perdue

Poids brut : 0,945 kg

Domaine d'application : Appareils spécifiques

Nom du produit : moulage de précision en mousse perdue

Antirouille: avec de l'eau antirouille

Traitement thermique : est le feu

FAQ

1. Quelle gamme de tailles de pièces peut être produite par le procédé à mousse perdue ?

Les moulages en mousse perdue peuvent être produits dans la plupart des métaux à partir d'une fraction de kilogramme jusqu'à plusieurs tonnes. Des techniques un peu plus avancées sont utilisées pour les très gros moulages.

2. Quel est le coût d'utilisation du moulage en mousse perdue par rapport à un autre procédé ?

Les pièces moulées en mousse perdue sont généralement plus chères que les pièces forgées ou les pièces fabriquées par d'autres procédés de coulée. La valeur inhérente au processus de mousse perdue par rapport à d'autres processus se traduit par des tolérances plus strictes, une réduction de poids et des caractéristiques de coulée qui se traduisent toutes par une réduction du temps d'usinage et de nettoyage. De nombreuses pièces moulées qui nécessitent fraisage, tournage, perçage et meulage peuvent être réalisées dans le procédé à mousse perdue avec seulement 5 à 8 mm de stock de machine. Il est impératif que les caractéristiques à couler soient discutées par toutes les parties pour déterminer le coût net du produit fini.

3. Quel type de finition de surface peut être obtenu pour le moulage en mousse perdue ?

Parce qu'un revêtement réfractaire perméable est appliqué autour du motif de mousse lisse, la finition résultante est excellente. Chaque installation de coulée est différente, mais généralement les pièces moulées par procédé à mousse perdue ont une finition de surface comprise entre 60 et 250 RMS. Si la finition de surface, en raison d'exigences esthétiques, est un problème critique, les surfaces peuvent être ciblées pour maintenir une finition exceptionnellement lisse.

4. Y a-t-il des problèmes de porosité ou de retrait pour le moulage en mousse perdue ?

Les moulages en mousse perdue sont utilisés dans de nombreuses applications critiques dans l'automobile, la construction, les camions lourds, le chemin de fer et la marine

applications. Le processus a moins de restrictions de déclenchement et d'alimentation, et la solidité de la coulée est normalement plus facile à obtenir qu'avec les méthodes de moulage traditionnelles.

5. Quel type d'outillage est requis pour le processus de mousse perdue ?

En règle générale, l'outillage est composé d'une matrice en aluminium usinée à cavité divisée qui est le moule négatif à partir duquel le modèle de mousse est produit. L'outillage est hautement spécialisé et doit être construit par des fabricants d'outillage expérimentés connaissant les exigences des mouleurs de mousse et des fonderies. La plupart des outils pour les modèles de processus de mousse perdue se comparent favorablement aux outils permanents et moulés sous pression. Les prototypes et les outils simples peuvent se situer dans la gamme de quelques milliers de roupies, tandis que l'outillage haut de gamme pour les pièces complexes ou très grandes peut se situer dans la gamme de plusieurs roupies Lack. En raison des matériaux utilisés et des contraintes du processus, on peut s'attendre à ce que les outils de processus à mousse perdue aient une durée de vie 3 à 4 fois supérieure à celle des outils de moulage permanent ou de moulage sous pression.

6.Quels matériaux peuvent être versés en tant que moulage en mousse perdue ?

Les métaux couramment coulés comprennent les fontes, les alliages d'aluminium, les aciers et les alliages de nickel. Les métaux coulés moins fréquemment comprennent l'acier inoxydable et les alliages de cuivre. Des températures de coulée de métal d'au moins 1000 degrés F sont généralement nécessaires pour décomposer les motifs de mousse perdus et les systèmes de porte.

7. Qu'est-ce que la coulée de mousse perdue ?

Le Lost Foam Casting (LFC) est un procédé de moulage qui utilise un motif en mousse de polystyrène noyé dans du sable vert traditionnel. La

Le motif en mousse de polystyrène laissé dans le sable est décomposé par le métal en fusion. Le métal en fusion remplace le motif en mousse et précisément

duplique toutes les caractéristiques du motif.

Avantage de la coulée de mousse perdue

Le procédé de mousse perdue présente des avantages uniques par rapport aux autres procédés de fabrication et de moulage. 1. Ni additifs, ni liants, ni

des noyaux sont nécessaires.

2. Une fois installé, le moulage en mousse perdue offre une flexibilité dans la conception du moulage et est respectueux de l'environnement.

3. Les volumes de rebut sont minimisés ; l'encombrement de l'équipement est faible ; les besoins en énergie et en main-d'œuvre, ainsi que les assurances

les primes sont réduites; tout comme les exigences d'usinage et de finition.