Il existe deux familles de fontes austénitiques Ni-Resist. Ce sont les alliages de graphite standard ou en lamelles et les alliages de graphite ductile ou sphéroïdal. Au fil du temps, les nuances sphéroïdales, en raison de leurs propriétés plus élevées de résistance, de ductilité et de température élevée, deviennent de plus en plus importantes.
La fonte ductile Ni-Resist est un type spécial de fonte ductile contenant une forte proportion de nickel, généralement supérieure à 20 %. Cette composition d'alliage unique confère à la fonte ductile Ni-Resist d'excellentes performances et une large gamme d'applications.
Résistance à la corrosion : La teneur élevée en nickel confère à ce matériau une excellente résistance à la corrosion, lui permettant de maintenir des performances stables même dans des environnements difficiles.
Résistance à l'usure : la fonte ductile Ni-Resist présente une excellente résistance à l'usure, ce qui la rend adaptée à la fabrication de pièces nécessitant une utilisation à long terme et une usure fréquente.
Résistance et dureté : par rapport à la fonte ductile ordinaire, la fonte ductile Ni-Resist a une résistance et une dureté plus élevées, lui permettant de résister à des charges et des pressions plus importantes.
Industrie automobile : dans la fabrication de pièces de moteurs automobiles, la fonte ductile Ni-Resist est largement utilisée dans la production de composants critiques tels que les chemises de cylindre, les vilebrequins et les arbres à cames.
Fabrication de machines : dans l'industrie de fabrication de machines, la fonte ductile Ni-Resist est couramment utilisée pour fabriquer des engrenages, des boîtiers de roulements, des rouleaux et d'autres pièces afin d'améliorer leur résistance à l'usure et à la corrosion.
Aérospatiale : Dans le domaine aérospatial, la fonte ductile Ni-Resist est utilisée pour fabriquer des aubes de turbine, des composants de moteur et d'autres composants critiques fonctionnant à des températures et des pressions élevées.
|
Nom commun |
Ni |
Cr |
Si |
Cu |
Mn |
C max |
Autre |
|
NiResist D-2W |
18,0-22,0 |
1,75-2,25 |
1,0-3,0 |
0,5 maximum |
0,70-1,25 |
3 |
- |
|
NiResist D-2V |
18,0-22,0 |
1h50-14h00 |
1,5-2,2 |
0,5 maximum |
0,5-1,5 |
3 |
12-20Nb |
|
NiResist D-2B |
18,0-22,0 |
2,75-4,0 |
1,5-3,0 |
0,5 maximum |
0,70-1,25 |
3 |
- |
|
NiCrosist Sphaéroïdal D-2C |
18,0-22,0 |
1,0-2,5 |
4,5-5,5 |
0,5 maximum |
0,5-1,5 |
3 |
- |
|
NiResist D-2M |
21,0-24,0 |
0,5 maximum |
1,0-3,0 |
0,5 maximum |
1,8-2,4 |
2.9 |
- |
|
NiResist D-3A |
22,0-24,0 |
0,2 maximum |
1,5-2,5 |
0,5 maximum |
3,75-4,50 |
2.6 |
- |
|
NiResist D-3 |
28,0-32,0 |
1,0-1,5 |
1,0-2,8 |
0,5 maximum |
1,0max |
2.6 |
- |
|
NiResist D-4A |
28,0-32,0 |
2,5-3,5 |
1,0-2,8 |
0,5 maximum |
1,0max |
2.6 |
- |
|
NiResist D-4AA |
29,0-32,0 |
1,5-2,5 |
4.0-6.0 |
0,5 maximum |
0,5-1,5 |
2.6 |
- |
|
NiRésist D-428 |
0-32,0 |
4,5-5,5 |
5.0-6.0 |
0,5 maximum |
1,0max |
2.6 |
- |
|
NiRésist D-4B |
0-36.0 |
0,1 maximum |
1,0-2,8 |
0,5 maximum |
1,0max |
2.4 |
- |
|
NiResist D-5B |
34,0-36,0 |
2.0-3.0 |
1,0-2,8 |
0,5 maximum |
1,0max |
2.4 |
- |
|
NiResist D-5S |
34,0-37,0 |
1.15-2.25 |
4,9-5,5 |
0,5 maximum |
1,0max |
2.3 |
- |
|
NiRésist D-6 |
12,0-14,0 |
0,2 maximum |
2.0-3.0 |
0,5 maximum |
6.0-7.0 |
3 |
- |
|
Alliage |
Résistance à la traction MPa(ksi) |
Limite d'élasticité 0,2 % Décalage MPa(ksi) |
Allongement % |
Module d'élasticité MPa(ksi)x10³ |
Charpy Impact Kg-m(pi-lb) |
Dureté Brinell |
|
Ni-Résist D-2 |
370-480 (53-69) |
210-250 (30-36) |
7-20 |
112-130 (16-19) |
14-27 (101-197) |
140-200 |
|
Ni-Résist D-2W |
370-480 (53-69) |
210-250 (30-36) |
8-20 |
112-130 (16-19) |
14-27 (101-197) |
140-200 |
|
Ni-Résist D-2B |
390-500 (56-71) |
210-260 (30-37) |
7-15 |
112-133 (16-19) |
12 (87) |
150-255 |
|
Nicrosilal Sphéron |
370-440 (53-63) |
210-260 (30-37) |
10-18 |
- |
- |
180-230 |
|
Ni-Résist D-2C |
370-450 (53-64) |
170-250 (24-36) |
20-40 |
85-112 (12-16) |
21-33 (153-240) |
130-170 |
|
Ni-Résist D-2M |
440-480 (63-69) |
210-240 (30-34) |
25-45 |
120-140 (17-20) |
24-34 (175-248) |
150-180 |
|
Ni-Résist D-3A |
370-450 (53-64) |
210-270 (30-39) |
13-18 |
112-130 (16-19) |
16 (117) |
130-190 |
|
Ni-Résist D-3 |
370-480 (53-69) |
210-260 (30-37) |
7-18 |
92-105 (13-15) |
8 (59) |
140-200 |
|
Ni-Résist D-4A |
380-500 (54-71) |
210-270 (30-39) |
10-20 |
130-150 (19-21) |
10-16 (73-117) |
130-170 |
|
Ni-Résist D-4 |
390-500 (56-71) |
240-310 (34-44) |
1-4 |
91 (13) |
- |
170-250 |
|
Ni-Résist D-5 |
370-420 (53-60) |
210-240 (30-34) |
20-40 |
112-140 (16-20) |
20 (145) |
130-180 |
|
Ni-Résist D-5B |
370-450 (53-64) |
210-290 (30-41) |
7-10 |
112-123 (16-18) |
7 (56) |
140-190 |
|
Ni-Résist D-5S |
370-500 (53-71) |
200-290 (29-41) |
10-20 |
110-145 (16-21) |
12-19 (87-138) |
130-170 |
|
Ni-Résist D-6 |
390-470 (56-67) |
210-260 (30-37) |
15-18 |
140-150 (20-21) |
- |
120-150 |
Quelles qualités Ni-Resist proposez-vous ?
Nous proposons une gamme de qualités de moulage Ni-Resist à graphite sphéroïdal, y compris celles spécifiées dans A439/A439M - 18. Celles-ci incluent des variantes ferritiques et austénitiques conçues pour une résistance élevée à la corrosion et à la chaleur.
Pouvez-vous produire des pièces moulées Ni-Resist selon des spécifications personnalisées ?
Oui. Nous pouvons fabriquer des pièces moulées Ni-Resist pour répondre à des exigences chimiques et mécaniques spécifiques, notamment des ajustements pour la dilatation thermique, la résistance à l'usure ou la température de fonctionnement.
Quel est le poids de lancer maximum pour les composants Ni-Resist ?
Nous pouvons produire des pièces moulées Ni-Resist jusqu'à 60 kg, en fonction de la qualité de l'alliage, de la géométrie de conception et de l'application prévue.
Vos pièces moulées Ni-Resist sont-elles conformes aux normes reconnues ?
Absolument. Nos qualités Ni-Resist sont produites conformément à la norme A439/A439M - 18 et aux autres spécifications applicables, avec une traçabilité et un contrôle qualité complets.
Quelles industries utilisent couramment les pièces moulées Ni-Resist ?
Les alliages Ni-Resist sont largement utilisés dans les secteurs de l'automobile, des pompes, de la marine et de la transformation chimique, en particulier lorsque la résistance à la chaleur, à la corrosion ou aux chocs thermiques est critique.
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