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Fonderie en coquille pour pièces de génie mécanique
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Fonderie en coquille pour pièces de génie mécanique

Hot Selling Low Price Shell Mold Casting pour les pièces de génie mécanique. Zhiye est un fabricant et fournisseur de pièces moulées en coquille pour le génie mécanique en Chine. par un autre matériau. La surface interne du moule carapace est très lisse et rigide. Cela permet un écoulement facile du métal liquide à travers la cavité du moule lors de la coulée de la pièce coulée, donnant aux pièces moulées une très bonne finition de surface. Le moulage en coquille permet à Ningbo Zhiye de fabriquer des pièces complexes avec des sections minces et des saillies plus petites que le moulage en sable vert. La fabrication avec le procédé de moulage en coquille confère également une précision dimensionnelle élevée. Des tolérances de 0,010 pouce (0,25 mm) sont possibles. Un usinage supplémentaire est généralement inutile lors de la coulée par ce procédé. Le moulage en coquille est particulièrement adapté aux pièces moulées en acier de moins de 20 lb; Cependant, presque tous les métaux pouvant être coulés dans le sable peuvent être coulés avec un procédé de moulage en coquille. Des pièces beaucoup plus grandes ont également été fabriquées avec un moulage en coquille. Les pièces typiques fabriquées dans l'industrie à l'aide du procédé de moulage en coquille comprennent les culasses, les engrenages, les bagues, les bielles, les arbres à cames et les corps de soupape.

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Description du produit

Zhiye est l'un des célèbres fabricants chinois de moulage en coquille pour les fabricants de pièces de génie mécanique et de moulage en coquille pour les fournisseurs de pièces de génie mécanique. Notre usine est spécialisée dans la fabrication de pièces moulées en coquille pour le génie mécanique.

Matériel:BS3100-A4
Technique : moulage en coquille avec du sable pré-enduit de résine phénol-formaldéhyde
Poids brut : 10,5 kg
Domaine d'application : Ingénierie mécanique
Nom du produit : dispositif de connexion.
Antirouille: avec de l'eau antirouille
Traitement thermique : est le feu


spécification

Nom du produit

pièces moulées en coquille

Assurance qualité

Certifié ISO9001:2015

Matériel

Alliage d'aluminium : 5052 /6061/ 6063 / 2017 / 7075 / etc.

Alliage de laiton : 3600/3602/2604/H59/H62/etc.

Alliage d'acier inoxydable : 303/304/316/412/etc.

Alliage d'acier : acier au carbone/matrice d'acier/etc.

Alliage de titane : Grade 1/Grade 2/Grade 2 H/Grade 3/Grade 5/etc.

Nous traitons de nombreux autres types de matériaux. Veuillez nous contacter si votre matériel requis n'est pas répertorié ci-dessus.

Traitement de surface

Noircissement, polissage, anodisation, chromage, zingage, nickelage, teinture

Formats de fichiers

Solid Works, Pro/Engineer, AutoCAD (DXF, DWG), PDF, TIF, etc.

Équipement d'usinage

Centre d'usinage/tours CNC/rectifieuses/fraiseuses/tours/machines à emboutir/tour entièrement automatique/etc.

Emballage et livraison

Pour mieux assurer la sécurité de vos marchandises, des services d'emballage professionnels, écologiques, pratiques et efficaces vous seront fournis.

FAQ

1. Qu'est-ce que le moulage en coquille
Le processus de moulage en coquille est une technologie de moulage relativement nouvelle, et il s'est développé en tant que processus de fabrication industrielle au milieu du XXe siècle en Allemagne. Nous pouvons également l'appeler moulage en coquille car une coquille jetable mélangée au sable et à la résine est fabriquée par un ensemble de moules métalliques au cours du processus. Et nous pouvons verser le métal en fusion directement dans les coques en sable-résine pour mouler les pièces souhaitées.
Les métaux en fusion appliqués pour le processus de moulage en coquille comprennent la fonte, les aciers au carbone, les aciers alliés, les aciers inoxydables, les alliages de cuivre et les alliages d'aluminium. Les pièces de grande taille ne s'appliquent pas à ce processus en raison des motifs métalliques, tandis que le moulage en coquille convient aux pièces métalliques de petite à moyenne taille qui nécessitaient une plus grande précision et des surfaces plus lisses.
Il convient le mieux aux produits à parois minces avec des exigences de finition de surface de haute qualité. Parce que ce processus a de meilleurs
finition de surface et tolérance plus précise que le moulage au sable, il convient pour couler les ébauches de formes complexes,
cavités particulièrement complexes

2. Comment éviter la formation de trous d'air dans les moulages ?
Les méthodes efficaces pour éviter les bulles sont les suivantes : réduire la teneur en gaz dans le liquide métallique, augmenter la perméabilité à l'air du moule en sable et ajouter une colonne montante d'air au sommet de la cavité du moule.

3. Comment éviter la situation de sable collantï¼
La surface de la coulée adhère à une couche de sable difficile à enlever. Cela affecte non seulement l'apparence de
moulage, mais augmente également la charge de travail de nettoyage et de coupe du moulage, et affecte même la durée de vie de la machine. La méthode pour empêcher la formation de sable consiste à ajouter de la poudre de charbon dans le sable de moulage et à brosser la surface du moule en fonte avec anti -peinture au sable.

4. Comment identifier la démarque inconnue ?
(1) Observer la forme de surface des défauts de moulage. Si la surface est inégale, très rugueuse et gris foncé, le trou avec des
la forme est la cavité de retrait.
(2) Si l'emplacement du trou se situe au niveau de l'épaississement final de solidification de la coulée, ou au point chaud où les deux parois
se coupent et se situent dans la partie médiane ou supérieure de la section, il s'agit d'une cavité de retrait.
(3) Les défauts de trou les plus concentrés sur la section épaisse et large des pièces moulées en acier sont le retrait ou le retrait à l'air.

5. Comment empêcher l'expansion du sableï¼
Afin d'empêcher l'expansion du sable, la résistance du moule à sable et la rigidité du bac à sable doivent être augmentées, et la force de pression ou la force de fixation lors de la fermeture du bac doit être augmentée. De plus, la température de coulée doit être réduite pour rendre la surface de la croûte de métal en fusion plus tôt, de manière à réduire la pression du métal en fusion sur le moule.

6. Comment éviter l'inclusion de sable ?
L'inclusion de sable est une sorte de rainure et de défaut cicatriciel formé à la surface des pièces moulées, ce qui est très facile à produire dans le moulage par voie humide de pièces moulées en plaques lourdes. Éviter une grande structure plane peut empêcher efficacement l'inclusion de sable.

7. Comment identifier le mauvais type, le mauvais noyau et l'off-core ?
(1) La luxation est le défaut qu'une partie du moulage est décalée avec une autre partie à la surface de séparation, qui est généralement
causé par un positionnement imprécis du moule.
(2) L'échelonnement du noyau est que les noyaux de sable sont échelonnés à la surface de séparation, ce qui rend la cavité interne de la pièce moulée
se déformer et la forme de la surface extérieure du moulage est correcte.
(3) La déviation du noyau est causée par un changement incorrect de la position du noyau de sable, ce qui entraîne une forme et une taille de coulée incompatibles avec
le dessin.



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