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GRENOUILLAGE ET SABLAGE : QUELLE EST LA DIFFÉRENCE ?

2022-09-02

GRENOUILLAGE ET SABLAGE : QUELLE EST LA DIFFÉRENCE ?

Edité par Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.

2 septembre 2020

Comme beaucoup de gens, vous pourriez être confus quant à la différence entre le sablage et le grenaillage. Les deux termes semblent similaires, mais le sablage et le grenaillage sont en fait des processus distincts, tous deux impliqués dans l'activité globale de sablage à l'abrasif.

La différence entre le sablage et le grenaillage, comme on appelle souvent le grenaillage, est simple. Cela réside dans la technique d'application que les experts de l'industrie du nettoyage, de la restauration et de la préparation des matériaux utilisent pour appliquer un matériau abrasif sur les produits en cours de préparation pour la finition. Essentiellement, le processus de sablage utilise de l'air comprimé pour projeter une forme de média abrasif comme du sable contre le produit traité. Le grenaillage utilise la force centrifuge d'un dispositif mécanique pour propulser le milieu de traitement sur le produit.

À vrai dire, le dynamitage de « sable » est maintenant un terme impropre. L'industrie du sablage abrasif utilise rarement le sable comme moyen de traitement car le sable a certaines propriétés qui le rendent difficile à travailler. Il existe sur le marché actuel des matériaux de sablage bien meilleurs et plus sûrs que le sable de silice. Ils comprennent des supports fabriqués à partir de minéraux, de métaux, de verre, de plastiques et de matières organiques comme les épis de maïs et les coquilles de noix.

POURQUOI LE SABLE EST-IL RAREMENT UTILISÉ DANS LE SABLAGE ABRASIF ?

À une certaine époque, le sablage était le pilier du traitement abrasif. Le sable était plus facilement disponible que les autres médias. Mais le sable avait des problèmes comme la teneur en humidité qui rendait difficile son épandage avec de l'air comprimé. Le sable contenait également beaucoup de contaminants trouvés dans les approvisionnements naturels.

Le plus grand défi dans l'utilisation du sable comme média abrasif est son danger pour la santé. Le sable utilisé pour le sablage est composé de silice. Lorsqu'elles sont inhalées, les particules de silice se logent dans le système respiratoire, provoquant potentiellement de gravesmaladies respiratoires telles que la silicose. La poussière de silice est également uncause connue du cancer du poumon.

image of man sandblasting

L'Occupational Safety and Health Administration (OSHA) des États-Unis voit d'un mauvais œil les travailleurs américains qui inhalent des particules de silice. Bien que l'OSHA n'interdise pas complètement l'utilisation du sable de silice comme support dans les opérations de sablage abrasif, ils en ont créé suffisammentles règles de sécuritépour empêcher la pratique du « sablage » aujourd'hui. Vous pouvez vous familiariser avec ces restrictions en lisant la fiche d'information de l'OSHA surProtéger les travailleurs contre les dangers des matériaux de sablage abrasifs.

En plus d'être un matériau de sablage abrasif dangereux, le sable ne peut pas être comparé à l'excellente sélection de matériaux abrasifs modernes disponibles pour une large gamme d'applications. Le sable est uniquement limité à la méthode de sablage à l'air comprimé. La méthode de traitement abrasif centrifuge/mécanique est plus polyvalente que le sablage. Cependant, la méthode que vous utilisez pour préparer les produits pour la finition dépend de nombreuses variables.

QU'EST-CE QUE LE SABLAGE?

Quel que soit le média abrasif, le terme « sablage » fait référence au processus de propulsion de ce média abrasif avec de l'air comprimé. Cette procédure de nettoyage et de préparation utilise l'air comprimé comme source d'alimentation et dirige un flux à haute pression de média abrasif vers la surface donnée. Cette surface pourrait être des pièces automobiles nettoyées de la saleté, de la graisse et de l'huile. Il pourrait s'agir de chaînes rouillées dans un chantier naval en cours de reconditionnement. Ou la surface pourrait être de vieux classeurs préparés pour le revêtement en poudre.

Le sablage est une technique de pré-finition éprouvée qui existe depuis plus de cent ans. L'équipement de sablage a évolué, passant de jets de sable non confinés à pulvérisation libre créant des nuages ​​de poussière nocifs à des enceintes confinées hautement sophistiquées avec un contrôle précis du jet d'abrasif. Les supports de sablage sont également passés du sable à des matériaux plus conviviaux.

Malgré le changement d'équipement et de matériaux, le sablage reste la méthode de traitement abrasif la plus courante et la plus préférée. Il est particulièrement adapté aux matériaux souples et sensibles préparés pour les finitions finales. Le sablage est également un système d'équipement plus économique à l'achat, plus facile à utiliser et qui offre une excellente qualité au consommateur.

QU'EST-CE QUE LE GRENAGE?

Le terme « grenaillage » fait référence au processus de propulsion d'un matériau abrasif avec une force centrifuge ou mécanique. Le grenaillage a un système de pressurisation entièrement différent de celui du sablage. Cette méthode de traitement abrasif utilise un dispositif similaire à un rouet pour accélérer par centrifugation un matériau semblable à de la grenaille et le projeter contre une surface.

Le grenaillage est une technique abrasive beaucoup plus agressive que le sablage. Il est généralement utilisé pour les objets de préparation plus grands et plus difficiles qui nécessitent une force d'application forte et un matériau de support plus dense pour nettoyer et préparer une surface. Le grenaillage nécessite également un confinement strict car la force de la grenaille pourrait causer des dommages collatéraux si le processus n'est pas confiné.

Vous trouverez souvent un traitement d'abrasion centrifuge par grenaillage dans les opérations à grande échelle. Cela pourrait être dans des réservoirs de grenaillage où la grenaille d'acier ou le gravillonnage des surfaces rugueuses comme des châssis d'automobiles en cours de restauration ou des conteneurs en acier en cours de recyclage. Vous trouverez également le grenaillage au travail où les composants du moteur nécessitent un grenaillage pour augmenter la malléabilité.

QU'EST-CE QUI EST MEILLEUR â SABLAGE OU GRENAGE ?

Il n'y a pas de bonne ou de mauvaise réponse à la question de savoir si le sablage ou le grenaillage est meilleur. Il existe de nombreuses variables impliquées dans l'activité de traitement par sablage abrasif. La meilleure méthode dépend de la surface que vous traitez et du type de finition que vous attendez.

Le sablage est généralement un processus d'abrasion plus doux et moins invasif. Cependant, cela dépend également de la pression d'air comprimé que vous utilisez et de lamédia abrasifmatériel que vous sélectionnez. Parce que le sablage est moins puissant que le grenaillage, il est beaucoup plus indulgent. Avec une légère pression et des matériaux souples comme les matières organiques ou le verre, vous pouvez traiter des surfaces très sensibles avec peu de risque de dommages accidentels.

Le sablage est la solution idéale pour nettoyer les pièces électroniques délicates ou les connecteurs qui se sont corrodés. Vous avez de nombreuses options de support avec le sablage, comme l'oxyde d'aluminium qui élimine la contamination de surface et laisse la surface inférieure propre mais totalement intacte. Pour plus d'abrasion avec le sablage, vous pouvez passer au carbure de silicium comme support sans vous soucier d'en faire trop.

Le grenaillage a sa place lorsque vous avez besoin d'une pénétration abrasive profonde sur des matériaux plus denses. Là où le sablage peut être trop doux et trop long pour traiter les engrenages et les arbres, le grenaillage préparera rapidement des surfaces épaisses et lourdes comme les coques métalliques et les moyeux de camions.

Le grenaillage se prête bien aux milieux abrasifs grossiers comme la grenaille d'acier et le grain d'acier. Ce sont des matériaux de support très résistants qui s'enfoncent dans une surface pour détacher la rouille incrustée ou la pollution incrustée. Vous avez peut-être entendu des discussions sur le grenaillage par rapport au grenaillage. Le grenaillage est un terme métallurgique désignant le martelage du métal pour augmenter sa résistance et sa durabilité. Le grenaillage est en fait un processus de grenaillage utilisé pour des surfaces plus dures que ce que vous traiteriez par sablage.

image of man abrasive blasting

La réponse juste quant à savoir si le grenaillage est meilleur que le sablage est mieux laissée à l'expert en finition et à ce qu'un consommateur informé attend de son produit fini. Pour résumer, le sablage est rapide et économique. Le grenaillage est un processus de traitement plus complexe et utilise un équipement plus avancé. Par conséquent, le grenaillage est plus lent et généralement plus coûteux que le sablage. Cependant, il y a des travaux que le sablage ne peut pas gérer. Ensuite, votre seule option est d'opter pour le grenaillage.

Les procédés de sablage et de grenaillage utilisent deuxdifférents types d'équipements. Les deux types offrent des méthodes efficaces pour préparer les surfaces. Normalement, ce sont des techniques de finition des métaux comme l'élimination de la rouille, le détartrage, l'ébavurage et le nettoyage général effectué avant l'application d'une couche de finition. Les deux formes de sablage abrasif propulsent des flux de média abrasif contre la surface du produit. Ils utilisent simplement deux systèmes distincts appelés équipement de soufflage d'air et de roue pneumatique.

ÉQUIPEMENT UTILISÉ POUR LE SABLAGE

Le sablage utilise de l'air comprimé à haute pression pour propulser les médias de sablage sur le projet. Cette technique fiable convient à une large gamme de surfaces et à une sélection de traitements, y compris une variété de supports abrasifs. L'équipement de sablage élimine les contaminants tels que le décapage de la rouille, de la graisse et de la vieille peinture pour fournir une adhérence de surface pour les nouveaux revêtements.Systèmes de sablageinclure ces composants :

  • Salles de soufflage d'air:Il s'agit de salles blanches dont l'environnement est contrôlé avec récupération des supports abrasifs pour des opérations hautement productives et efficaces.
  • Équipement de culbutage à jet d'air:Cet équipement se compose de grenailleuses entraînées par broyeur qui utilisent des buses oscillantes et des séparateurs à cyclone à l'intérieur d'une chambre revêtue de caoutchouc.
  • Stations de sablage portables:Les systèmes de soufflage d'air mobiles ont des pots sous pression de différentes tailles pour une productivité accrue dans les configurations portables.
  • Cabines de sablage, aspiration et pression:Cet équipement de sablage fixe varie également en taille. Il utilise un système d'alimentation par siphon et un régulateur de pression d'équilibrage pour assurer l'équilibre à l'intérieur de la cabine de sablage.
  • Systèmes de sablage en vrac:Ce sont de grandes unités de sablage disponibles en modèles stationnaires ou montées sur camion pour une portabilité totale.
  • Systèmes de sablage et de récupération:Les équipements de sablage plus sophistiqués ont des systèmes qui soufflent et aspirent simultanément et évitent toute contamination à l'air libre.
  • Systèmes d'ébavurage cryogénique:Des températures très froides permettent d'ébavurer avec précision certaines surfaces telles que le caoutchouc, le moulage sous pression, le plastique, le magnésium et le zinc.
  • Équipement de sablage humide:Parfois, l'équipement de sablage utilise de l'eau pour éliminer la chaleur de friction et préparer les surfaces en frottant au lieu de l'abrasion causée par le sablage à sec.

ÉQUIPEMENT UTILISÉ POUR LE GRENAGE

Le grenaillage utilise un équipement de grenaillage à roue pour propulser un média abrasif sur les surfaces traitées pour la finition finale. Cet équipement utilise une roue spécialement conçue et étroitement contrôlée pour générer une force centrifuge et projeter des abrasifs comme la grenaille d'acier et le grain d'acier sur les produits. Le processus consiste à "jeter" un support sur une surface plutôt qu'à "souffler" dessus. Il s'agit de l'équipement couramment utilisé dans les systèmes de grenaillage :

  • Équipement de grenaillage:Les sablages par culbutage permettent des cycles de sablage continus avec un recyclage continu de l'abrasif. Ces machines ont une ceinture en caoutchouc intégrée et des modèles de vol en acier de différentes tailles.
  • Roues de grenaillage pour table pivotante:Les roues de grenaillage à entraînement direct pivotent pour charger et décharger les matériaux abrasifs.
  • Sableuses de table:Ce sont des composants d'équipement fixes avec des roues à entraînement direct montées à l'intérieur de la cabine de sablage.
  • Cintres Spinner:Ces roues de sablage à entraînement direct ont des broches rotatives qui permettent de charger et de décharger des supports abrasifs pendant un cycle de sablage continu.
  • Équipement de sablage suspendu:Les systèmes de grenaillage peuvent être équipés de chariots et suspendus à des monorails manuels à voie en Y pour des opérations de grenaillage spécifiques.
  • Grenailleuses à cylindre:Certains équipements de grenaillage se spécialisent dans l'élimination de la rouille et de la vieille peinture de toutes les formes de cylindres métalliques.

CHOIX DES MÉDIAS ABRASIFS DE SABLAGE ET DE GRENAGE

Les systèmes de grenaillage et de sablage utilisent à la fois des conceptions d'équipement simples et avancées. Cependant, aucun des deux systèmes ne pourrait fonctionner sansmédia abrasif. Ce matériau est au cœur du processus de sablage par abrasion et il est disponible sous différentes formes destinées à diverses applications.

Avec les systèmes à jet d'air, le média entre dans le flux d'air comprimé à partir d'un pot ou d'un conteneur. Des vannes acheminent le stock de média dans le tuyau de sablage et un système de recyclage permet au média de revenir. Les systèmes de grenaillage centrifuges ont également un conteneur de stockage. Ce système utilise une alimentation mécanique pour envoyer le média dans le rouet et sur la surface de traitement avant d'être collecté et recyclé.

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Les matériaux abrasifs peuvent être minéraux, organiques, céramiques, plastiques ou à base de métal. Chaque base chimique effectue des tâches abrasives spécifiques et possèdeprincipales propriétés abrasives. Les quatre propriétés à rechercher dans les opérations de sablage et grenaillage sont :

  1. Forme:La forme des particules de média est essentielle à la finition de surface finale. Les particules de forme ronde sont moins abrasives que les formes angulaires.
  2. Taille:La taille des particules de média est mesurée en "mesh". Il s'agit d'un criblage déterminé par des trous par pouce carré où la taille fine du média filtre à travers plus de trous dans un tamis à mailles par rapport aux particules plus grosses.
  3. Dureté:Les particules dures telles que la grenaille d'acier pénètrent plus profondément dans les matériaux que les supports mous tels que les particules de plastique. Il est essentiel que la dureté du média de sablage soit compatible avec la surface pour éviter des dommages irréversibles.
  4. Densité:Les particules de média denses ont plus de masse par taille que les matériaux légers. Comme la dureté, la bonne densité de média est essentielle pour faire le travail efficacement sans compromettre la surface de traitement.

MATÉRIAUX DE MÉDIAS ABRASIFS DE SABLAGE ET DE GRENAGE

Chaque sablage et grenaillage différentmatériau abrasifa ses propres qualités au-delà de la forme, de la taille, de la dureté et de la densité. Le choix du matériau de support dépend principalement de la surface préparée ou traitée, pas nécessairement du type d'équipement abrasif utilisé. Voici les matériaux abrasifs courants que vous trouverez dans les opérations de sablage et de grenaillage :

  • Grenaille d'acier et grenaille d'acier:Pour les travaux lourds, rien ne vaut les abrasifs en acier. La grenaille d'acier est ronde tandis que le grain d'acier a une forme angulaire.
  • Des billes de verre:Les surfaces molles nécessitent un abrasif doux. Les billes de verre fabriquées à partir de chaux sodée sont l'un des matériaux abrasifs les plus doux du marché.
  • Beauté noire:Il s'agit d'un matériau de laitier de charbon. Beauté noire est extrêmement grossier et convient à l'élimination de la rouille et de la peinture.
  • Oxyde d'aluminium:Pour les surfaces dures qui nécessitent un polissage fin, l'oxyde d'aluminium est un média parfait. C'est dur, réutilisable et peu coûteux.
  • Carbure de silicium:Le matériau de sablage abrasif le plus dur disponible aujourd'hui est le carbure de silicium. Ce support est disponible dans des tailles allant de la poudre fine au grain grossier.
  • Staurolite:Il s'agit d'un média à base minérale fabriqué à partir de roche métamorphique. Staurolite produit moins de poussière que les autres médias, ce qui permet aux opérateurs de sablage de voir plus facilement leur travail.
  • Plastiques:Les abrasifs en plastique varient en taille, forme, dureté et densité. Les matières plastiques comprennent le polystyrène et le polycarbonate. Ils sont parfaitement adaptés au traitement de la fibre de verre.
  • Coquilles de noix:Les coquilles de noix noires sont d'excellents abrasifs pour les surfaces en métal tendre et en plastique. Les coquilles de noix sont peu coûteuses et facilement disponibles, tout en étant compostables.
  • Épis de maïs:Comme les coquilles de noix, les épis de maïs sont des abrasifs organiques doux. Ils sont utilisés sur des surfaces délicates pour éliminer les contaminants comme la graisse, l'huile et la crasse plutôt que la rouille et la peinture.
  • Le sable:Certaines opérations de sablage utilisent encore du sable. Cependant, les risques pour la santé l'emportent sur les avantages abrasifs. L'OSHA réglemente fortement l'exposition des travailleurs au sable de silice.

CHOISIR LE GRENAGE VS. SABLAGE

Ce guide vous donne une bonne idée de ce qu'impliquent les opérations de sablage et de grenaillage. La principale différence est le type d'équipement utilisé. Il existe également une grande variété de différents supports abrasifs disponibles pour les traitements de surface par grenaillage et sablage. Le choix exact du système et des médias pour traiter un projet spécifique est mieux laissé aux professionnels.

Finishing Systems est votre meilleur choix pour les opérations professionnelles de sablage et de grenaillage. Nous sommes situés au centre de York, en Pennsylvanie, et opérons depuis le début des années 1970. À partir de là, nous avons acquis les connaissances, les compétences et l'expérience nécessaires pour gérer tout travail de finition dont vous avez besoin.