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Comment choisir le traitement thermique de la fonte ductile ?
2022-09-12
Le graphite sphérique a peu d'effet sur la rupture de la matrice, de sorte que les propriétés mécaniques de la fonte ductile dépendent principalement de la structure de la matrice. Par conséquent, les propriétés mécaniques de la fonte ductile peuvent être considérablement améliorées grâce à un traitement thermique.
recuit
â¢Recuit de relaxation des contraintes La contrainte interne de coulée de la fonte ductile est environ deux fois plus importante que celle de la fonte grise. Pour les pièces moulées en fonte ductile qui ne sont plus soumises à d'autres traitements thermiques, un recuit de détente est nécessaire.
â¢Recuit de graphitisation
Le but du recuit de graphitisation est de décomposer la cémentite libre dans la structure brute de coulée et la cémentite eutectoïde dans la perlite pour obtenir une fonte ductile avec une matrice de ferrite à haute plasticité, éliminer les contraintes de coulée et améliorer sa maniabilité.
Normalisation
Le but de la normalisation est d'obtenir une structure matricielle dominée par la perlite, la ceinture en acier inoxydable affine les grains, et améliore la résistance, la dureté et la résistance à l'usure de la fonte ductile.
La normalisation peut être divisée en normalisation à haute température et à basse température. Pour les pièces moulées à parois épaisses soumises à une normalisation à haute température, un refroidissement à l'air ou même un refroidissement par pulvérisation doit être utilisé pour garantir l'obtention de fonte ductile perlitique. La normalisation à basse température consiste à chauffer la pièce moulée à 840ï½860â, à la conserver pendant 1ï½4h et à vider le four pour obtenir la fonte nodulaire à matrice perlite + ferrite. La conductivité thermique de la fonte ductile est médiocre et la contrainte interne de la pièce moulée est relativement importante après normalisation. Par conséquent, un recuit de relaxation des contraintes doit être effectué après la normalisation.
Édité par Santos Wang de Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
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