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Qu'est-ce que le moulage sous pression ?
2022-12-02
Traiter
La technologie traditionnelle de coulée sous pression est principalement composée de quatre étapes, ou appelée coulée sous pression à haute pression. Ces quatre étapes, y compris la préparation du moule, le remplissage, le moule d'injection et le décochage, sont également à la base de divers processus de moulage sous pression modifiés. Dans le processus de préparation, nous devons pulvériser des lubrifiants dans la cavité du moule, les lubrifiants peuvent aider à contrôler la température du moule, mais peuvent également aider à couler le démoulage. Ensuite, vous pouvez fermer le moule en injectant du métal fondu à haute pression dans le moule. .La pression varie entre 10 et 175 millions de mpa. Après avoir rempli le métal en fusion, la pression restera jusqu'à la solidification de la coulée. Ensuite, la tige de poussée poussera toutes les pièces moulées. Comme il peut y avoir plusieurs cavités de moule dans un moule, chaque fois peut produire coulées multiples pendant le processus de coulée. Le processus de décochage nécessite la séparation des résidus, y compris la porte, le coureur, la porte et le flash. Ce processus se fait généralement par le biais d'un moulage spécial par extrusion sous pression. Autres méthodes de retrait, y compris le sciage et le meulage.
Équipement
La machine de moulage sous pression peut principalement être divisée en deux types différents, la machine de moulage sous pression à chambre chaude et la machine de moulage sous pression à chambre froide.
Métaux utilisés dans le moulage sous pression
Les métaux utilisés dans le moulage sous pression comprennent le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain et l'alliage plomb-étain.
* Pièces moulées sous pression en zinc : métal moulé sous pression le plus facile. Il est très économique de fabriquer de petites pièces, faciles à revêtir, haute résistance à la compression, plasticité, longue durée de vie.
* Pièces moulées sous pression en aluminium : qualité légère, stabilité dimensionnelle élevée pour la fabrication de pièces moulées complexes et à parois minces, forte résistance à la corrosion, bonnes performances mécaniques, conductivité thermique et conductivité électrique élevées, haute résistance à haute température.
* Moulages sous pression en magnésium : usinage facile, rapport poids haute résistance, poids le plus léger de tous les métaux moulés sous pression.
* Pièces moulées sous pression en cuivre : dureté élevée, forte résistance à la corrosion, meilleures propriétés mécaniques dans les métaux moulés sous pression couramment utilisés, résistance à l'usure, résistance proche de l'acier.
Avantages et inconvénients
Les avantages du moulage sous pression comprennent une bonne précision de taille. En comparaison avec d'autres processus de coulée (moulage de précision et moulage au sable), la surface de coulée est lisse, le rayon des coins arrondis est d'environ 1 à 2,5 microns. D'autres avantages incluent qu'il peut réduire ou éviter l'usinage secondaire, une vitesse de production élevée et la résistance à la traction pourrait atteindre 415 millions de mpa, peut couler du métal liquide à haute teneur.
La technologie traditionnelle de coulée sous pression est principalement composée de quatre étapes, ou appelée coulée sous pression à haute pression. Ces quatre étapes, y compris la préparation du moule, le remplissage, le moule d'injection et le décochage, sont également à la base de divers processus de moulage sous pression modifiés. Dans le processus de préparation, nous devons pulvériser des lubrifiants dans la cavité du moule, les lubrifiants peuvent aider à contrôler la température du moule, mais peuvent également aider à couler le démoulage. Ensuite, vous pouvez fermer le moule en injectant du métal fondu à haute pression dans le moule. .La pression varie entre 10 et 175 millions de mpa. Après avoir rempli le métal en fusion, la pression restera jusqu'à la solidification de la coulée. Ensuite, la tige de poussée poussera toutes les pièces moulées. Comme il peut y avoir plusieurs cavités de moule dans un moule, chaque fois peut produire coulées multiples pendant le processus de coulée. Le processus de décochage nécessite la séparation des résidus, y compris la porte, le coureur, la porte et le flash. Ce processus se fait généralement par le biais d'un moulage spécial par extrusion sous pression. Autres méthodes de retrait, y compris le sciage et le meulage.
Équipement
La machine de moulage sous pression peut principalement être divisée en deux types différents, la machine de moulage sous pression à chambre chaude et la machine de moulage sous pression à chambre froide.
Métaux utilisés dans le moulage sous pression
Les métaux utilisés dans le moulage sous pression comprennent le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain et l'alliage plomb-étain.
* Pièces moulées sous pression en zinc : métal moulé sous pression le plus facile. Il est très économique de fabriquer de petites pièces, faciles à revêtir, haute résistance à la compression, plasticité, longue durée de vie.
* Pièces moulées sous pression en aluminium : qualité légère, stabilité dimensionnelle élevée pour la fabrication de pièces moulées complexes et à parois minces, forte résistance à la corrosion, bonnes performances mécaniques, conductivité thermique et conductivité électrique élevées, haute résistance à haute température.
* Moulages sous pression en magnésium : usinage facile, rapport poids haute résistance, poids le plus léger de tous les métaux moulés sous pression.
* Pièces moulées sous pression en cuivre : dureté élevée, forte résistance à la corrosion, meilleures propriétés mécaniques dans les métaux moulés sous pression couramment utilisés, résistance à l'usure, résistance proche de l'acier.
Avantages et inconvénients
Les avantages du moulage sous pression comprennent une bonne précision de taille. En comparaison avec d'autres processus de coulée (moulage de précision et moulage au sable), la surface de coulée est lisse, le rayon des coins arrondis est d'environ 1 à 2,5 microns. D'autres avantages incluent qu'il peut réduire ou éviter l'usinage secondaire, une vitesse de production élevée et la résistance à la traction pourrait atteindre 415 millions de mpa, peut couler du métal liquide à haute teneur.
Le plus grand inconvénient du moulage sous pression est le coût de production élevé. L'équipement de moulage et le moule, les composants liés au moule sont tous coûteux par rapport à d'autres méthodes de moulage. Par conséquent, la production de moulage sous pression convient mieux à un grand nombre de produits. Parmi les autres inconvénients, citons : ce procédé ne s'applique qu'au métal liquide et le poids de la pièce coulée doit être compris entre 30 grammes et 10 kilogrammes. Habituellement, les pièces moulées sous pression du dernier lot présentent toujours une porosité. On ne peut donc faire aucun traitement thermique ou soudage, car le gaz à l'intérieur de l'interstice sera dilaté sous l'effet de la chaleur, entraînant des micro défauts de l'intérieur.
Édité par Santos Wang de Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
