Pourquoi les pièces moulées de précision au sol de silice en production doivent-elles serrer le fer ?

Avec l'introduction de la technologie de production de coques de sol de silice dans mon pays, la production debâtis de précision de sol de silicedans mon pays s'est développé rapidement. Compte tenu du développement de l'industrie du forgeage ces dernières années, la concurrence dans le même secteur est devenue de plus en plus féroce. Il existe des comparaisons sur de nombreux aspects tels que les matières premières, l'équipement et la technologie, et les clients ont des exigences de plus en plus élevées en matière de qualité de coulée. Ningbo Zhiye Machinery Parts Co., Ltd. se spécialise dans la production de pièces moulées de précision en divers aciers au carbone, aciers alliés, acier inoxydable et autres matériaux.

Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles du fer est inclus dans les pièces moulées, qui peuvent être analysées sous trois aspects : le soudage, la fabrication de coques et le moulage. Parmi les trois, la fabrication de coquillages est la clé. Analysons d’abord les raisons de l’inclusion du fer en termes de fabrication de coquilles :

1. Mauvaise préparation des matières premières : Une grande quantité de gaz est générée par une réaction chimique dans la boue de la couche de surface, qui adhèrera aux parties en cire avec la peinture. De plus, si la pâte est trop épaisse, sa fluidité sera réduite et certaines rainures et coins des parties en cire ne seront pas recouverts, laissant des trous d'air, et des grains de fer apparaîtront après la coulée.

2. La sélection correcte du nombre de grains de sable : la structure de coulée est complexe, avec des espaces ou des trous profonds et étroits, car le sable est trop épais, de sorte que ces endroits sont bloqués, ce qui entraîne un immersion insuffisante, ce qui fait que la coque ne dense, et certaines coquilles sont plus fines, moins résistantes.

Mesures correspondantes : Pendant le traitement du moulage de précision du sol de silice, avant de tremper la boue, soufflez le sable flottant sur la couche supérieure avec un pistolet à air, puis passez le sol de silice une fois avant de tremper la boue, ce qui peut améliorer la fluidité du lisier et éviter le colmatage. Après avoir fait flotter le sable, l'opérateur peut utiliser une fine tige pour passer à travers un trou rond et empiler du sable dans l'espace, ce qui est également utile pour le trempage et le ponçage ultérieurs. De plus, pour les produits pour trous profonds, il est possible de remplir le trou avec du coulis et du sable après la troisième couche, de manière à éviter les fuites de fer sur la paroi interne du trou profond.

3. Si la coque du moule est sèche et imperméable, cela entraînera directement une forte baisse de la résistance de la coque. Et la raison en est que la température et l’humidité dans l’atelier ne sont pas bonnes, ce qui rend le temps de séchage insuffisant.

Mesures correspondantes : contrôler la température et l'humidité dans l'atelier, et ajuster en fonction de la situation réelle.

Parlons ensuite du soudage. Cela n'entraînera pas directement l'inclusion de fer dans le produit, mais en raison du processus de soudage déraisonnable, cela augmentera la difficulté de l'opération de fabrication de la coque, puis le taux d'inclusion de fer du produit augmentera. Habituellement, de nombreuses usines utilisent une cire pour maximiser leurs profits. La tige sera pleine de produits. Bien que le rendement soit élevé, si le produit est trop dense, le lisier ne peut pas entrer. La coque entre le portail et la tige de cire n'est pas assez épaisse et n'a pas de résistance certaine. Il y aura des fuites de fer, donc l'écart entre les produits doit être scientifiquement aménagé.

Deuxièmement, pour les produits comportant des trous et des rainures profonds, le côté compliqué du moulage de précision du sol de silice doit être tourné vers le haut ou opposé au bâton de cire, afin de faciliter l'égouttage, le soufflage et le séchage. Les ouvriers de Shell travaillent selon un système de salaire à la pièce. Ils ne peuvent pas perdre trop de temps et d’énergie sur une série de produits. Pour eux, plus ils en font dans le même temps, plus ils en obtiennent. Par conséquent, nous devrions également améliorer la méthode de soudage. , afin de les aider à réduire la difficulté de fonctionnement, à améliorer l'efficacité du travail et à garantir la qualité des produits.

En résumé, les défauts d’inclusion de fer dans les pièces moulées se retrouvent principalement dans le soudage, la fabrication des coques et le moulage. Tant que ces trois éléments sont bien contrôlés, la plupart des problèmes d’inclusion du fer peuvent être résolus.