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qu'est-ce que le moulage de mousse perdu

2023-07-17

Moulage de mousse perdue, également connu sous le nom de moulage par évaporation, est un processus de moulage utilisé pour produire des pièces métalliques complexes. Il s'agit d'un type de méthode de moulage à modèle perdu qui consiste à créer un motif en mousse de la pièce souhaitée, à l'enduire d'un matériau réfractaire, puis à évaporer la mousse pour laisser une cavité qui est ensuite remplie de métal en fusion.

Voici un aperçu étape par étape du processus de moulage de mousse perdue :

Création de motifs : un motif en mousse, généralement fabriqué à partir de polystyrène expansé (EPS), est créé à l'aide d'un usinage CNC ou d'une sculpture à la main. Le motif est une réplique exacte de la pièce métallique souhaitée, y compris tous ses détails complexes.

Assemblage de motifs : plusieurs motifs de mousse sont fixés à un système de déclenchement en mousse, composé de carottes de coulée, de portes et de colonnes montantes. Le système de portes permet au métal en fusion de s'écouler dans la cavité et aide à évacuer les gaz pendant le processus de coulée.

Revêtement du motif : L'ensemble du motif en mousse est trempé ou pulvérisé avec un matériau de revêtement réfractaire, tel qu'une suspension composée de particules céramiques ou de peinture réfractaire. Ce revêtement aide à créer une coque autour du motif et assure une stabilité dimensionnelle pendant le processus de coulée.

Séchage du motif : le motif en mousse enduit peut sécher, garantissant que le matériau réfractaire adhère fermement et forme une coque solide. Ce processus de séchage peut être accéléré à l'aide de fours ou d'autres méthodes.

Incorporation du motif : l'ensemble du motif en mousse séchée est placé dans un flacon ou un flacon de moule, et du sable en vrac ou un autre matériau réfractaire est emballé autour de lui. Le flacon est généralement constitué d'un moule en deux parties, avec une chape (partie supérieure) et une traînée (partie inférieure).

Versement du métal en fusion : le flacon avec le motif en mousse intégré est bien fermé et le métal en fusion, tel que l'aluminium, le fer ou l'acier, est versé dans le flacon. Le métal remplit la cavité laissée par le motif de mousse évaporée, prenant sa forme et formant la pièce finale.

Refroidissement et solidification : Le métal coulé refroidit et se solidifie dans le moule, prenant progressivement la forme du motif. Le temps de refroidissement dépend du métal utilisé ainsi que de la taille et de la complexité de la pièce.

Déchiquetage et finition : Une fois le métal solidifié et suffisamment refroidi, le flacon est retiré et le sable ou le matériau réfractaire est secoué pour révéler la pièce métallique coulée. La pièce peut nécessiter des processus de finition supplémentaires, tels que le meulage, le ponçage ou l'usinage, pour obtenir la finition de surface et la précision dimensionnelle souhaitées.

Moulage de mousse perdueoffre plusieurs avantages, notamment la capacité de produire des formes complexes avec des détails complexes, des coûts d'outillage réduits par rapport aux méthodes de coulée traditionnelles et l'élimination des lignes de séparation ou des angles de dépouille. Cependant, il présente également certaines limites, telles que des options de matériaux limitées (certains métaux ne conviennent pas à ce procédé) et des difficultés potentielles dans le contrôle de la porosité de la pièce coulée finale.

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