Une brève discussion sur les facteurs clés du traitement des engrenages de coulée de précision

Les facteurs clés decoulée de précisionle traitement des engrenages s'analyse comme suit :

Dans le processus de traitement des engrenages, des processus avancés de formage d'ébauches, des processus de traitement thermique plus stables et précis et des procédures de durcissement de surface particulièrement adaptées sont tous des facteurs clés dans la formation finale d'engrenages de haute qualité. Par exemple, il existe plusieurs maillons clés dans le processus de meulage : ce n'est qu'en sélectionnant une meule avec un bord tranchant et une faible contrainte de surface de meulage que l'avance de meulage peut être augmentée, raccourcissant ainsi le temps de meulage. Pour améliorer l'efficacité de la rectification, l'intervalle entre les dressages des meules doit également être prolongé afin de réduire les coûts.

La conception est une étape clé et la première étape du moulage de précision. Pour la fonderie d’engrenages, la conception est également une étape clé. Cela est lié à la qualité et au niveau de l'équipement moulé. Au cours de la phase de conception, des matériaux d'engrenages de coulée plus appropriés sont sélectionnés et réalisés. Une conception structurelle avancée et raisonnable, une sélection d'engrenages et de roulements efficaces et fiables sont des maillons indispensables.

Dans le but de garantir l'absence de fissures de brûlure et d'assurer la qualité, il est nécessaire d'utiliser autant que possible des paramètres de broyage plus élevés pour raccourcir le temps de broyage, améliorant ainsi l'efficacité du broyage, augmentant le rendement et garantissant sa précision, réduire rugosité de surface. En utilisant une huile de meulage plus appropriée, elle peut assurer une bonne lubrification et une bonne prévention de la rouille, ce qui est plus propice à réduire la contrainte superficielle de la surface de la dent de meulage, à éviter les fissures de brûlure, à réduire la rugosité et à réduire le degré de blocage des pores du meule. , pour garantir que la meule est affûtée, réduisant ainsi le dressage de la meule, réduisant la quantité de meule et réduisant les coûts.