Une introduction au moulage en coquille

Un type de sable durci à la chaleur (Coulée en coquille) est utilisé pour recouvrir un gabarit métallique chauffé à 180 ~ 280â pour le durcir en une coque fine (l'épaisseur de la coque fine est généralement de 6 ~ 12 mm), puis réchauffer pour solidifier la coque fine pour obtenir une résistance suffisante et raideur. Par conséquent, le dispositif de serrage à deux coques supérieur et inférieur ou l'adhésif en résine, aucun bac à sable ne peut être formé, la température de chauffage du gabarit en métal de coulée est généralement d'environ 300 â, l'utilisation de sable pour le sable de résine, à savoir la résine de résine phénolique comme sable de résine liant . La même méthode peut également être utilisée pour transformer le noyau en noyau à coque mince, moulage en coque mince, méthode de basculement couramment utilisée. Le noyau à coque mince est souvent fabriqué par soufflage.

L'utilisation de sable de résine pour fabriquer un moule à coque mince ou un noyau de coque peut réduire considérablement la quantité de sable utilisée, et le moulage résultant a un profil clair, une surface lisse, une taille précise et peut être traité sans traitement mécanique ou seulement une petite quantité de traitement. Ainsi,Coulée en coquilleest particulièrement adapté à la production de divers moulages en alliage avec une grande taille de lot, une exigence de précision dimensionnelle élevée, une paroi mince et une forme complexe. Mais la résine chère utilisée dans Shell Mold Casting, le coût élevé de l'usinage de précision et l'odeur piquante produite lors de la coulée ont quelque peu limité l'utilisation généralisée de la méthode. Le noyau de coque mince en sable de résine peut être combiné avec un moule en sable ordinaire ou un moule en métal pour faire divers moulages.