Ningbo Zhiye Caractéristiques des techniques de coulée d'acier

Coulée d'acier, en tant que l'une des lignes de production importantes de notre usine de moulage de précision, est utilisée pour couler de nombreux composants. Ci-dessous, parlons de certaines caractéristiques de la coulée d'acier.

1. Les propriétés mécaniques des pièces moulées en acier sont meilleures que celles des pièces moulées en fer.

Les propriétés mécaniques des pièces moulées en acier sont meilleures que celles des pièces moulées en fer. Mais la coulabilité de l'acier est pire que la fonte. Le point de fusion de l'acier est plus élevé. L'acier fondu est facilement oxydé. La liquidité de l'eau de fonte de l'acier est mauvaise et avec un grand retrait. Habituellement, le rétrécissement pour le corps est de 10% à 14%. Le rétrécissement de la ligne est d'environ 1,8 à 2,5 %. Pour éviter les coulées courtes, les refroidissements, le retrait, la porosité, les fissures, les sables brûlés et autres défauts de coulée, nous devrions utiliser un processus de coulée plus complexe pour fabriquer des pièces moulées en acier. En raison du point de fusion élevé, la température de coulée est également élevée. Dans une situation à haute température, la réaction chimique se produisait souvent entre l'eau de l'acier et les matériaux de coulée. la surface avec de la poudre de quartz.

2. La liquidité de l'eau de fusion de l'acier est mauvaise.

Pour éviter les défauts de coulée et de refroidissement courts, l'épaisseur de paroi de la pièce moulée en acier ne peut pas être inférieure à 8 mm. Le système de coulée doit être aussi simple que possible. La dimension de la section doit être supérieure à celle de la fonte. En utilisant des coques de coulée à sec ou un moule à chaud, la température de coulée doit être augmentée à environ 1520-1600 â. La température chaude peut augmenter le temps d'acier, l'état liquide, améliorant ainsi la mauvaise liquidité de l'eau d'acier. Mais si la température est trop élevée, des grains grossiers, des déchirures chaudes, des pores et des défauts de sable brûlé seront causés. Ainsi, pour les petites épaisseurs de paroi minces et les pièces moulées en acier à structure complexe, la température de coulée doit être de 150 ° C. Pour les pièces moulées en acier de grande épaisseur et à paroi épaisse, la température de coulée doit être supérieure de 100 ° C au point de fusion de l'acier.

3. Le rétrécissement de la fonte d'acier est plus important que celui de la fonte.

Pour éviter les défauts de coulée de retrait et de porosité, outre le chargeur purgé, nous ajouterons de l'acier froid ou un canal d'alimentation supplémentaire pour obtenir une solidification progressive.

Lors de la conception des pièces de moulage de précision, nous suggérons de rendre l'épaisseur de paroi cohérente et d'éviter les arêtes vives et les structures à angle droit. Cela aidera également à éviter les défauts de moulage pendant le processus de moulage de précision en acier. Si vous avez des questions sur les moulages de précision en acier, veuillez nous contacter.

Édité par Santos Wang de Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
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