La forme des sables affecte beaucoup la surface. Les sables ronds, carrés et triangulaires sont largement utilisés. Les sables triangulaires sont les pires. L'écart entre les sables est grand pendant le mélange des sables. S'il s'agit de moulage au sable de résine, cela coûte beaucoup de résines.
2)Matériel requis des pièces moulées
Certains matériaux ne conviennent pas aux moulages au sable, comme certains matériaux à très faible teneur en manganèse. Les composants moulés à partir de ces matériaux présentent un retrait important et la surface est extrêmement rugueuse.
3)Système de coulée
Si le système de coulée n'est pas conçu de manière raisonnable, il y aura un retrait et des défauts de coulée insuffisants. Si le système de suppression des scories n'est pas raisonnable, les scories s'écouleront dans les cavités de coulée, ce qui provoquera des défauts de pores de sable. Cela affectera la rugosité.
4)Scorification
Si les scories dans les eaux de fonte ne sont pas suffisamment éliminées ou ne sont pas filtrées clairement pendant le processus de coulée, les scories seront versées dans la cavité de coulée. Cela entraînera les défauts d'inclusion de laitier. Cela affectera la rugosité.
5) Mauvais fonctionnement
Un fonctionnement incorrect peut également causer des défauts de moulage et une surface rugueuse. De telles opérations inappropriées incluent, du sable pas suffisamment nettoyé lors de l'assemblage des moules, des sables non compactés lors de la modélisation et un mauvais taux d'appariement entre les sables. Si le sable ou le modèle n'est pas assez solide, des défauts de trous de sable seront causés.
6)Pourcentage de P
Si le P
Selon l'expérience, l'ajout de certaines résistances à haute température peut améliorer la rugosité de surface du moulage au sable pré-revêtu. De telles résistances à haute température peuvent réaliser un frittage en phase solide, ce qui augmente la rugosité ou le niveau lisse des pièces moulées en fonte.
Édité par Santos Wang de Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
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