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Revêtement en poudre pour les pièces moulées à la cire perdue
2022-12-14
Définition
Le revêtement en poudre est un moyen courant pour les moulages de précision. Alors, qu'est-ce que le revêtement en poudre ? C'est un moyen de traitement de surface qui pulvérise de la poudre plastique sur les pièces moulées de précision. Nous pourrions également l'appeler revêtement par pulvérisation de poudre électrostatique. La couleur de pulvérisation doit être cohérente avec l'échantillon sélectionné ou la plaque de couleur, après la pulvérisation, la couleur et l'épaisseur de la surface doivent être bien proportionnées.
Avantages du revêtement en poudre pour les pièces moulées à la cire perdue :
* Il est inoffensif pour le corps humain et est également sans pollution pour l'environnement.
* La qualité d'apparence du revêtement est excellente. Et l'adhérence et la résistance mécanique sont fortes.
*Le temps de durcissement est court lors de la pulvérisation.
* Haute résistance à l'usure et capacité de corrosion.
* Construction simple, faibles exigences techniques pour les travailleurs.
Théorie des processus
1.Traitement préliminaire
Destination : Enlevez l'huile, la saleté, la rouille sur la surface des moulages de précision et produisez une "couche de phosphate" qui pourrait augmenter l'adhérence du revêtement de pulvérisation sur la surface de moulage de précision.
Les principales étapes du procédé : déshuilage, dérouillage, phosphatation, passivation. Les moulages de précision après traitement préalable n'auront pas d'huile, de rouille, de poussière et généreront un film de phosphatation gris uniforme et grossier sur la surface. Les deux peuvent résister à la rouille et augmenter l'adhérence de la couche de revêtement.
2. Pulvérisation électrostatique
Destination : Pulvériser uniformément le revêtement en poudre sur la surface des pièces moulées de précision.
Processus principal : en utilisant le principe d'adsorption électrostatique, sur la surface de la pièce, pulvérisez uniformément une couche de revêtement en poudre. La poudre qui tombe peut être réutilisée par le système de recyclage.
3. Solidification à haute température
Destination : chauffer le revêtement en poudre sur la surface des pièces moulées de précision à une certaine température et conserver un certain temps, le faire fondre et s'écouler à plat, durcir, afin d'obtenir la surface des pièces moulées de précision dont nous avons besoin.
Le revêtement en poudre est un moyen courant pour les moulages de précision. Alors, qu'est-ce que le revêtement en poudre ? C'est un moyen de traitement de surface qui pulvérise de la poudre plastique sur les pièces moulées de précision. Nous pourrions également l'appeler revêtement par pulvérisation de poudre électrostatique. La couleur de pulvérisation doit être cohérente avec l'échantillon sélectionné ou la plaque de couleur, après la pulvérisation, la couleur et l'épaisseur de la surface doivent être bien proportionnées.
Avantages du revêtement en poudre pour les pièces moulées à la cire perdue :
* Il est inoffensif pour le corps humain et est également sans pollution pour l'environnement.
* La qualité d'apparence du revêtement est excellente. Et l'adhérence et la résistance mécanique sont fortes.
*Le temps de durcissement est court lors de la pulvérisation.
* Haute résistance à l'usure et capacité de corrosion.
* Construction simple, faibles exigences techniques pour les travailleurs.
Théorie des processus
1.Traitement préliminaire
Destination : Enlevez l'huile, la saleté, la rouille sur la surface des moulages de précision et produisez une "couche de phosphate" qui pourrait augmenter l'adhérence du revêtement de pulvérisation sur la surface de moulage de précision.
Les principales étapes du procédé : déshuilage, dérouillage, phosphatation, passivation. Les moulages de précision après traitement préalable n'auront pas d'huile, de rouille, de poussière et généreront un film de phosphatation gris uniforme et grossier sur la surface. Les deux peuvent résister à la rouille et augmenter l'adhérence de la couche de revêtement.
2. Pulvérisation électrostatique
Destination : Pulvériser uniformément le revêtement en poudre sur la surface des pièces moulées de précision.
Processus principal : en utilisant le principe d'adsorption électrostatique, sur la surface de la pièce, pulvérisez uniformément une couche de revêtement en poudre. La poudre qui tombe peut être réutilisée par le système de recyclage.
3. Solidification à haute température
Destination : chauffer le revêtement en poudre sur la surface des pièces moulées de précision à une certaine température et conserver un certain temps, le faire fondre et s'écouler à plat, durcir, afin d'obtenir la surface des pièces moulées de précision dont nous avons besoin.
Processus principal : pousser les moulages de précision revêtus de poudre d'usure dans le four de durcissement, chauffer à une température prédéterminée (généralement 185 °C) et conserver la chaleur (15 minutes). Prendre les moulages du four de durcissement et refroidir jusqu'aux moulages de précision finis. Normalement, différents moulages de précision auront une température de chauffage et un temps de conservation de la chaleur différents.
Édité par Santos Wang de Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
