Qu'est-ce qui cause la cavité de retrait du moulage de précision au sol de silice ?

La cause la plus fondamentale de la cavité de retrait est que lorsque l'alliage d'aluminium rétrécit et se solidifie dans le liquide, l'usine de moulage de précision au sol de silice constate qu'une certaine position de la pièce moulée (généralement le point chaud où la solidification finale est finalement solidifiée) ne peut pas obtenir de liquide. le métal s'alimente avec le temps, donc une cavité de retrait est créée à ce stade.

Pour les alliages de carbure d'aluminium ou les alliages d'aluminium ayant une plage de températures de solidification étroite, des cavités de retrait concentrées sont susceptibles de se produire dans les pièces moulées. Lorsque la composition de l'alliage est conforme au calendrier, la cavité de retrait est généralement causée par une épaisseur inégale de la pièce moulée, un trop grand nombre de joints chauds, une conception trop grande et déraisonnable du système de contrôle de la colonne montante de coulée, qui n'est pas propice à une solidification séquentielle, de sorte que les joints chauds des pièces moulées de précision au sol de silice ne peuvent pas être remplis de métal en fusion. Ou la température de coulée est trop élevée.

Contre-mesures à éviter :

1 : Améliorer la structure des pièces moulées pour garantir une épaisseur uniforme, réduire les joints thermiques ou apporter des changements d’épaisseur propices à une solidification ordonnée.

2 : Réglez efficacement le système de colonne montante pour provoquer le gel de la commande. Une plus grande attention devrait être accordée au système de colonne montante de coulée de pièces complexes comportant de multiples points chauds.

3 : Assemblez efficacement les modules, de sorte qu’il y ait une certaine distance sous les pièces de moulage de précision du sol de silice, afin d’éviter la difficulté de dissipation partielle de la chaleur.

4 : La température de coulée de la coque et du métal fondu doit être adaptée et la température de coulée ne doit pas être trop élevée.

5 : Lors du versement, assurez-vous que la carotte et la colonne montante sont remplies de métal fondu et ajoutez un agent chauffant et un agent d'isolation thermique à la coupelle de coulée et à la colonne montante.

6 : Améliorer la technologie de fusion et de traitement, réduire les gaz résiduaires et les oxydes métalliques dans le métal fondu et améliorer la circulation et le niveau d'alimentation.