Qu'est-ce que le moulage de précision Silica Sol

Moulage de précision en sol de silice, également connu sous le nom de procédé à la cire perdue, est une technique de moulage de précision utilisée pour créer des pièces métalliques complexes et détaillées. Il est particulièrement adapté à la production de composants aux formes complexes, aux détails fins et aux excellentes finitions de surface.

Le processus commence par la création d’un motif ou d’un modèle en cire qui est une réplique exacte de la pièce métallique finale souhaitée. Ce motif en cire est généralement réalisé en injectant de la cire fondue dans un moule métallique. Plusieurs modèles de cire peuvent être attachés à un système de canaux de cire pour former un groupe appelé arbre à cire.

Une fois l'arbre à cire terminé, il est recouvert d'une coque en céramique en le trempant dans une suspension de sol de silice. La bouillie contient de fines particules de silice en suspension dans un liant liquide. Après le trempage initial, l'arbre est ensuite recouvert d'une couche de matériau réfractaire, tel que du stuc, par aspersion ou pulvérisation. Ce processus est répété plusieurs fois, permettant à chaque couche de sécher avant d'appliquer la suivante. Le revêtement répété forme une solide coque en céramique autour du motif en cire.

Une fois la coque en céramique sèche et durcie, la cire à l’intérieur fond, laissant derrière elle une cavité creuse ayant la forme de la pièce métallique souhaitée. Cette étape est connue sous le nom de décirage. La coque est généralement chauffée dans un four ou un autoclave pour éliminer complètement la cire.

Ensuite, la coque en céramique est préchauffée à haute température pour améliorer sa résistance et éliminer toute humidité restante. Ensuite, le métal en fusion est versé dans la cavité de la coque en céramique via un système de portes. Le métal remplit la cavité, prenant la forme du motif en cire original.

Une fois le métal solidifié et refroidi, la coque en céramique est brisée ou retirée par diverses méthodes, telles que les vibrations, le sablage ou la dissolution chimique. Les différentes pièces métalliques sont ensuite séparées du système de guidage et les traces restantes de la coque en céramique sont éliminées.

La dernière étape consiste à finir les pièces métalliques en éliminant les aspérités, les bavures ou l'excès de matière. Cela peut inclure l'usinage, le meulage, le polissage ou d'autres techniques de post-traitement pour obtenir les spécifications et la qualité de surface souhaitées.

Le moulage de précision au sol de silice est largement utilisé dans des industries telles que l’aérospatiale, l’automobile, la bijouterie et le moulage d’art. Il offre plusieurs avantages, notamment la capacité de produire des formes complexes, une précision dimensionnelle élevée, d'excellentes finitions de surface et la capacité de travailler avec une variété de métaux, notamment l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'aluminium, le laiton et le bronze.