L’introduction du moulage de mousse perdue

Le moulage en mousse perdue, également connu sous le nom de moulage par évaporation, est un processus de moulage qui implique l'utilisation d'un motif en mousse pour créer un moule pour la pièce métallique. Il s’agit d’une technique de coulée relativement moderne qui offre plusieurs avantages en termes de flexibilité de conception et de rentabilité.

Voici un aperçu étape par étape du processus de moulage de mousse perdue :

Création de motifs : Le processus commence par la création d'un motif en mousse qui représente la forme souhaitée de la pièce métallique finale. Le motif peut être réalisé à partir de polystyrène expansé (EPS) ou de matériaux en mousse similaires. Il est souvent produit à l’aide de techniques de conception assistée par ordinateur (CAO) et de fabrication assistée par ordinateur (FAO).

Assemblage du motif : Le motif en mousse est généralement assemblé avec d’autres motifs pour créer une structure en grappe ou en forme d’arbre. Cet assemblage peut comprendre plusieurs motifs qui seront coulés ensemble dans un seul moule.

Revêtement du motif : L'ensemble du motif en mousse est recouvert d'un matériau réfractaire, généralement une fine suspension de céramique. Ce revêtement sert de barrière entre le motif en mousse et le métal en fusion, empêchant tout contact direct et assurant une finition de surface lisse de la pièce moulée finale.

Préparation du moule : L'ensemble de motifs en mousse enduit est ensuite placé à l'intérieur d'un flacon ou d'un récipient rempli de sable non lié ou d'un autre matériau réfractaire. Le sable est vibré ou compacté autour de l'ensemble du modèle pour assurer un support adéquat et créer la cavité du moule.

Évaporation de la mousse : Lorsque le métal en fusion est versé dans le moule, il remplace le motif en mousse. La température élevée du métal provoque la vaporisation ou la combustion de la mousse, laissant derrière elle une cavité ayant la forme de la pièce métallique souhaitée. La mousse vaporisée est généralement évacuée à travers le moule en sable poreux.

Coulage du métal : Une fois le moule préparé, il est rempli de métal en fusion, qui peut être versé directement dans le moule ou introduit sous pression. Le métal remplit la cavité précédemment occupée par le motif en mousse, prenant sa forme.

Solidification : Le métal en fusion refroidit et se solidifie dans le moule, formant la pièce métallique finale. Le temps de solidification dépend du type de métal ou d'alliage utilisé ainsi que de la taille et de la complexité de la pièce.

Rupture du moule : Une fois le métal solidifié, le moule en sable peut refroidir avant d'être séparé de la pièce moulée. Le moule peut être vibré, brisé mécaniquement ou lavé avec de l'eau ou d'autres méthodes. Le sable restant peut être récupéré et réutilisé pour de futurs processus de coulée.

Finition : La pièce en métal moulé peut subir des processus de post-coulée tels que le meulage, le grenaillage, l'usinage ou le traitement thermique pour éliminer les particules de sable restantes, lisser les surfaces rugueuses et obtenir la précision dimensionnelle et la finition de surface souhaitées.

Le moulage de mousse perdue offre plusieurs avantages, notamment la capacité de produire des formes complexes et complexes, des coûts d'outillage réduits et l'élimination des lignes de séparation et des noyaux. Il permet également de couler une large gamme de métaux et d’alliages. Cependant, cela nécessite un contrôle minutieux des paramètres du processus et peut ne pas convenir aux pièces volumineuses et lourdes en raison des limitations des modèles de mousse.