Quel est le processus de technologie de moulage de précision au sol de silice ?

La technologie de moulage de précision au sol de silice est une technologie de moulage de haute précision et de haute qualité. Son processus comprend principalement la fabrication de moules, la préparation du noyau du moule, le traitement d'imprégnation, le séchage, le frittage, le coulage et le post-traitement. Présentons en détail le déroulement du processus de coulée de précision du sol de silice.

1. Fabrication de moules

Les moules de coulée de précision en sol de silice se composent généralement de deux parties, à savoir la coque et le noyau interne. La coque extérieure et le noyau intérieur sont fabriqués par usinage de précision. La coque extérieure est généralement en tôle d'acier ou en alliage d'aluminium, tandis que le noyau intérieur est en céramique.

2. Préparation du noyau

Le noyau du moule fait référence à la partie de la cavité à l'intérieur de la pièce moulée. Dans le moulage de précision au sol de silice, la production du noyau interne est un maillon très important dans l’ensemble du processus. Le processus de préparation comprend généralement les étapes suivantes : premièrement, saisir les dessins de forme et de taille du noyau interne dans le système informatique pour la programmation ; ensuite, utilisez des matières premières céramiques pour préparer le noyau interne par moulage par injection, moulage par extrusion ou moulage par compression ; De plus, un traitement de frittage est effectué pour que la dureté et la résistance du noyau interne atteignent la norme requise.

3. Traitement d'imprégnation

Dans le processus technologique de coulée de précision du sol de silice, l'imprégnation joue un rôle important dans la liaison du noyau interne et de l'enveloppe externe. Ses principaux composants sont le silicate, le nanodioxyde de silicium et d'autres matériaux. La préparation de l'imprégnation nécessite généralement qu'elle soit bien mélangée avec de l'eau et chauffée à une certaine température afin qu'elle puisse mieux mouiller la surface de la céramique lors du trempage du noyau interne.

4. Séchage

Le séchage consiste à sécher le noyau interne en céramique imbibé d'imprégnation pour éliminer l'excès d'eau. Ce processus nécessite généralement de placer le noyau interne dans un four pour le séchage, généralement pendant 1 à 2 heures.

5. Frittage

Le frittage est le traitement à haute température du noyau interne séché pour améliorer encore sa dureté et sa résistance. Ce processus nécessite généralement que le noyau interne soit fritté à une température spécifique pendant 2 à 4 heures.

6. Verser

La coulée consiste à verser du métal liquide en fusion dans le noyau interne, remplissant toute la cavité. Au cours de ce processus, des équipements et des outils spécialisés sont utilisés pour garantir que le métal en fusion remplit uniformément toute la cavité.

7. Post-traitement

Le post-traitement est une série de procédures de traitement et de traitement qui doivent être effectuées après la formation de la pièce moulée. Cela comprend le retrait du moule, la finition de la surface de coulée, la découpe, le meulage, le nettoyage et bien plus encore. Après ces traitements, les pièces moulées sont capables d’atteindre les normes de précision et de qualité requises.

D'une manière générale, le processus technologique de la technologie de coulée de précision du sol de silice est très compliqué, nécessitant un contrôle strict et un fonctionnement précis de plusieurs maillons. Les fournisseurs de pièces moulées de précision en sol de silice ne peuvent produire des pièces moulées de haute précision et de haute qualité que si elles sont bien préparées et traitées sous tous leurs aspects.