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Qu'est-ce que le moulage au sol de silice ?

2023-08-08

Coulée de sol de silice, également connu sous le nom de moulage de précision ou moulage de précision, est un processus de moulage utilisé pour créer des pièces métalliques complexes et complexes avec une précision et une qualité de surface élevées. Cette technique est couramment utilisée pour fabriquer des pièces présentant des détails fins, des tolérances serrées et des surfaces lisses, ce qui la rend adaptée aux applications dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile et la bijouterie.

Lecoulée de sol de silicele processus comprend les étapes suivantes :

Création de motifs : un motif détaillé de la pièce souhaitée est créé à l'aide de matériaux comme la cire ou le plastique. Ce modèle est une réplique exacte de la pièce métallique finale à réaliser.

Fabrication de moules : Le motif est ensuite placé à l’intérieur d’un moule constitué d’un matériau céramique ou d’un autre matériau réfractaire. Le moule se compose de deux moitiés et le motif est généralement attaché à une « carotte » de cire qui sert de canal pour que le métal en fusion pénètre dans le moule.

Retrait de la cire : L'ensemble du moule est chauffé pour fondre et éliminer le motif en cire, laissant derrière lui une cavité ayant la forme de la pièce souhaitée.

Construction de la coque : le moule est recouvert d'une fine pâte céramique, souvent fabriquée à partir de sol de silice (une suspension colloïdale de particules de silice). Cette suspension est appliquée couche par couche et chaque couche est recouverte d'un fin matériau réfractaire appelé stuc. Ce processus est répété plusieurs fois pour former une coque céramique épaisse et solide autour de la cavité.

Séchage de la coque : La coque en céramique est séchée pour éliminer toute humidité restante et garantir sa solidité.

Préchauffage : La coque en céramique est préchauffée à une température spécifique pour éliminer toute trace d'humidité restante et améliorer l'état de surface de la pièce moulée finale.

Coulée : la coque en céramique préchauffée est remplie de métal en fusion, généralement via la carotte. Le métal remplit la cavité et prend la forme du motif.

Refroidissement et solidification : Le métal à l’intérieur du moule peut refroidir et se solidifier, prenant la forme de la pièce prévue.

Retrait de la coque : Une fois le métal solidifié, la coque en céramique est brisée ou retirée pour révéler la pièce moulée en métal.

Finition : La pièce moulée peut nécessiter des processus de finition supplémentaires tels que le détourage, le meulage, l'usinage et le polissage pour obtenir la forme finale, la qualité de surface et les tolérances souhaitées.

Coulée de sol de siliceoffre de nombreux avantages, notamment la possibilité de créer des formes complexes et des sections à parois minces, d'excellentes finitions de surface et un gaspillage de matériaux minimal. Cependant, cela peut prendre plus de temps et être plus coûteux que les autres méthodes de coulée en raison de la complexité du processus.

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