​Quels facteurs affectent la précision dimensionnelle des pièces moulées de précision ?

Dans des circonstances normales, la précision dimensionnelle des pièces moulées de précision est affectée par de nombreux facteurs tels que la structure de la pièce moulée, le matériau de coulée, le moulage, la fabrication des coques, la torréfaction, le coulage et d'autres facteurs. Un réglage et un fonctionnement incorrects de l’un de ces maillons réduiront la précision du lancer. Le taux change, ce qui entraîne un écart entre la précision dimensionnelle de la pièce moulée et les exigences. Voici plusieurs facteurs majeurs à l’origine des défauts de précision dimensionnelle des pièces moulées de précision :

Quels sont les facteurs qui affectent la précision dimensionnelle demoulages de précision?

(1) Influence du matériau des pièces moulées de précision : a. Plus la teneur en carbone du matériau est élevée, plus le taux de retrait linéaire est faible ; plus la teneur en carbone est faible, plus le taux de retrait linéaire est élevé. b. Le taux de raccourcissement du forgeage des matériaux courants est le suivant : taux de raccourcissement de la coulée K=(LM-LJ)/LJ×100 %, LM est la taille de la cavité et LJ est la taille de la coulée. K est affecté par les facteurs suivants : le modèle de cire K1, la structure de coulée K2, le type d'alliage K3 et la température de coulée K4.

(2) L'influence du moulage sur le taux de retrait linéaire des pièces moulées de précision : a. L'influence de la température d'injection de la cire, de la pression d'injection de la cire et du temps de maintien sur la taille du moule de précision est plus évidente avec la température d'injection de la cire, suivie par la pression d'injection de la cire et le temps de maintien. Cela garantit peu d'impact sur la taille finale du moule de précision après le moulage de précision. b. Le taux de raccourcissement linéaire du matériau de cire (moule) est d'environ 0,9 à 1,1 %. c. Lorsque le moule d'investissement est stocké, un retrait supplémentaire se produira et la valeur du retrait est d'environ 10 % du retrait total. Cependant, après 12 heures de stockage, la taille du moule reste pratiquement inchangée. d. Le taux de retrait radial du motif en cire ne représente que 30 à 40 % du taux de retrait longitudinal. L'impact de la température d'injection de cire sur le taux de retrait libre est bien plus important que l'impact sur le taux de retrait entravé (la température optimale d'injection de cire est de 57 à 59 ℃, plus la température est élevée, plus le raccourcissement est important).

(3) L'influence de la structure de coulée compacte : a. Plus la paroi de la pièce moulée est épaisse, plus le taux de retrait est élevé ; plus la paroi de la pièce moulée est fine, plus le taux de retrait est faible. b. Le taux de retrait libre est important et le taux de retrait par obstacle est faible.

(4) Influence de la cuisson de la coque du moule : étant donné que le coefficient de retrait de la coque du moule est faible, lorsque la température de la coque du moule est de 1 150 °C, il n'est que de 0,053 %, il peut donc être ignoré.

(5) Effet de la température de coulée : plus la température de coulée est élevée, plus le taux de retrait est élevé ; plus la température de coulée est basse, plus le taux de retrait est faible, la température de coulée doit donc être appropriée.

(6) Influence des matériaux de fabrication de coquilles : du sable de zircon, de la poudre de zircon, du sable Shangdian et de la poudre Shangdian sont utilisés. Parce que leur coefficient de retrait est faible, seulement 4,6×10-6/℃, ils peuvent être ignorés.