​Comparaison des pièces moulées et des pièces forgées en acier inoxydable !

Comparez les différences entre les moulages etpièces forgées en acier inoxydable:

1. Les pièces moulées ont une bonne résistance à l’usure et une bonne fonction d’absorption des chocs. Le graphite de la fonte étant propice à la lubrification et au stockage de l'huile, les pièces brutes ont une bonne résistance à l'usure. De même, du fait de la présence de graphite, la fonte grise absorbe mieux les chocs que l’acier. .

2. Les performances du processus de coulée sont bonnes. Étant donné que la fonte grise a une teneur élevée en carbone et est proche de la composition eutectique, elle a un point de fusion relativement bas, une bonne fluidité et un faible retrait, elle convient donc au moulage de structures complexes ou de pièces moulées à paroi mince. De plus, grâce au graphite, il est facile de former des bris de copeaux lors de la coupe, de sorte que l'usinabilité de la fonte grise est meilleure que celle de l'acier.

3. La structure structurelle et les propriétés mécaniques de l'acier inoxydable peuvent être améliorées après forgeage. Une fois la structure coulée déformée par traitement à chaud par la méthode de forgeage, en raison de la déformation et de la recristallisation de l'acier inoxydable, les dendrites grossières et les grains colonnaires d'origine se transforment en une structure de recristallisation équiaxiale avec des grains plus fins et une taille uniforme, provoquant la ségrégation et la recristallisation d'origine. dans le lingot d'acier. Le compactage et le soudage des porosités, des pores, des inclusions de scories, etc. rendent la structure plus compacte et améliorent la plasticité et les propriétés mécaniques du métal.

4. Les propriétés mécaniques des pièces moulées sont inférieures à celles des pièces forgées du même matériau. Cependant, le processus de forgeage peut assurer la continuité de la structure fibreuse métallique, maintenir la structure fibreuse de la pièce forgée cohérente avec la forme de la pièce forgée et garantir que les pièces ont de bonnes propriétés mécaniques et une longue durée de vie. Le forgeage de précision, l'extrusion à froid, l'extrusion à chaud et d'autres procédés sont utilisés. Les pièces forgées produites sont inégalées par les pièces moulées.

Qu'il s'agisse de pièces moulées ou de pièces forgées en acier inoxydable, elles constituent un élément indispensable de la production mécanique. Dans la production mécanique, les pièces moulées ou forgées correspondantes sont sélectionnées en fonction des différentes propriétés du produit. Ce n'est qu'en faisant jouer pleinement le rôle des pièces moulées ou forgées que nous pourrons obtenir des produits mécaniques parfaits. .

Accessoires vierges

Nous ne sommes pas étrangers aux castings, et leur application a une longue histoire. Dans les temps anciens, les gens utilisaient des moulages pour fabriquer des pièces de monnaie, des armes, des outils et certains ustensiles quotidiens. Cependant, à l’époque moderne, les pièces moulées sont principalement utilisées comme ébauches pour des pièces de machines ou directement comme pièces de machines. Les pièces moulées représentent une proportion croissante des produits mécaniques et leur utilisation augmente d'année en année. Les formes et les variétés de pièces moulées évoluent également constamment. Les castings sont progressivement devenus un élément indispensable de notre quotidien. Les pièces moulées peuvent être utilisées dans diverses situations telles que les poignées de porte, les serrures de porte et les petites conduites d'eau.

Les pièces moulées ont d'excellentes propriétés mécaniques et physiques. Ils peuvent avoir diverses propriétés complètes de résistance, de dureté et de ténacité. Ils peuvent également avoir une ou plusieurs propriétés particulières, telles que la résistance à l'usure, la résistance aux hautes et basses températures, la résistance à la corrosion, etc.

La gamme de poids et de tailles des pièces moulées est très large, la plus légère ne pèse que quelques grammes, la plus lourde peut atteindre 400 tonnes, l'épaisseur de paroi la plus fine n'est que de 0,5 mm, la plus épaisse peut dépasser 1 mètre et la longueur peut varier de quelques millimètres à plus de dix mètres. Il peut répondre aux exigences d’utilisation de différents secteurs industriels.