Avantages et inconvénients du moulage en coquille

Moulage en coquilleest un processus de moulage qui utilise un mélange de sable de silice ou de sable de zircon, un matériau thermodurcissable à haute résistance, et de résine pour former un moule à coque mince et le verser. 

Le moulage en coquille présente principalement les avantages suivants :

1. Faible investissement en équipement et petit espace au sol. Le moulage en coquille nécessite moins d’équipement et d’espace que les méthodes de moulage traditionnelles.

2. production pratique et efficacité de production élevée. Le déroulement du processus de moulage en coquille est relativement simple et peut améliorer l’efficacité de la production.

3. Les moulages sont de bonne qualité. Les pièces moulées produites par moulage en coquille ont un état de surface élevé, une précision dimensionnelle élevée et de bonnes propriétés matérielles.

4. Peu de pollution environnementale. Le site de production de moulage en coquille a moins de poussière, moins de bruit et moins de pollution pour l'environnement.

5. Convient aux moulages de formes complexes.Moulage en coquilleest particulièrement adapté à la production de pièces moulées de divers alliages avec de grands lots, des exigences de précision dimensionnelle élevées, des parois minces et des formes complexes.

Cependant, le moulage en coquille présente également certains inconvénients :

1. Le coût est plus élevé. La résine utilisée dans le moulage en coquille est coûteuse et le gabarit doit être usiné avec précision, ce qui entraîne des coûts plus élevés.

2. Produire une odeur âcre. Une odeur âcre peut être produite lors du versement, ce qui limite dans une certaine mesure la promotion et l'application du moulage en moule carapace.

3. Exigences techniques élevées. Le moulage en coquille a des exigences élevées en matière de technologie d'exploitation et de conditions environnementales, telles que la température, l'humidité et le dépoussiérage.

En outre,moulage en coquillepeut ne pas être aussi perméable à l'air que certaines autres méthodes de coulée, ce qui pourrait entraîner une qualité de coulée incohérente ou une augmentation des taux de rebut.