Processus de coulée de précision de la couche faciale soluble en silicium

Silicium moulé de précision-Le processus de couche faciale soluble est un processus de traitement de surface couramment utilisé pour améliorer la qualité de surface et les performances de la pièce moulée. Ce processus comprend principalement les étapes suivantes :

1. Préparation du moulage : Tout d'abord, un traitement propre et antirouille est nécessaire pour garantir que la surface est propre et qu'il n'y a pas d'impuretés.

2. Solution de revêtement en silicone : Appliquer une solution de silicone sur la surface de la pièce moulée, peut être réalisée par pulvérisation, immersion ou brossage. Après le revêtement, il est nécessaire de sécher, et il est généralement sec ou sec.

3. Gel soluble dans le silicium : placez les pièces moulées recouvertes de silicium soluble dans un environnement à température constante, afin que la réaction soluble dans le silicium se produise. Le temps et la température du gel sont contrôlés en fonction du type et des exigences de la solution silicone.

4. Frittage soluble dans le silicium : placez le moulage gélifié dans un four de frittage pour le traitement de frittage. La température et la durée du frittage sont contrôlées en fonction du type et des exigences de la solution silicone, généralement au-dessus de 1000°C.

5. Recuit silicium-solide : Le moulage après frittage doit être recuit pour éliminer les contraintes internes et améliorer les propriétés mécaniques des matériaux. La température et la durée du recuit sont contrôlées en fonction des matériaux et des exigences du moulage.

6. Traitement de surface : La surface du moulage du processus soluble dans le silicium deviendra lisse et uniforme, et elle aura une certaine résistance à l'usure et à la corrosion. Si nécessaire, un polissage supplémentaire, une pulvérisation et d'autres traitements de surface peuvent être effectués.

Lesilicium de coulée de précision-Le processus de couche faciale soluble peut améliorer la qualité de surface et les performances du moulage, de sorte qu'il ait une meilleure résistance à l'usure et à la corrosion, et convient aux composants et composants dans divers domaines industriels. Dans le même temps, ce processus peut également améliorer la précision de la taille et la douceur de la surface de la pièce moulée, ainsi que la qualité et la fiabilité globales du produit.