Étapes de fonctionnement du moulage de précision au sol de silice

Le processus de fonctionnement debâti de précision de sol de siliceest introduit comme suit :

1. Vérifiez si l'équipement et les instruments de contrôle de la température fonctionnent normalement.

2. Versez l'ancien liquide de cire récupéré de la bouilloire de déparaffinage dans le réservoir du filtre et le filtre ; puis envoyez-le dans le seau sur pied 1 et laissez-le reposer pendant 6 à 8 heures à une température inférieure à 90°C.

3. Après avoir laissé reposer et égoutté l'eau précipitée, versez le liquide de cire dans le seau d'évacuation de l'eau.

4. Retirez le liquide de cire dans le seau, gardez-le au chaud à 110-120°C et remuez pour évaporer l'eau restante jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de mousse à la surface du liquide de cire.

5. Filtrez le liquide de cire après avoir éliminé l'eau à travers un maillage <60 mesh, puis placez-le dans un baril statique II de <90°C et gardez-le au chaud pendant plus de 12 heures.

6. L'eau résiduelle et la saleté au fond de chaque seau d'évacuation d'eau et seau debout doivent être vidangées régulièrement.

7. Envoyez le liquide de cire recyclé traité dans le baril statique II au baril d'isolation de la machine de pressage de cire de tube de matériau pour être utilisé comme tube de produit principal (canal).

8. Selon les performances de l'ancien matériau de cire et la situation de consommation de cire, de la nouvelle cire est ajoutée de temps en temps au baril statique II pour des pièces moulées ferroviaires de haute qualité, généralement autour de 3 à 5 %.

La taille du moulage de précision du sol de silice n’est pas très grande et les exigences de précision ne sont pas très élevées. Cependant, le cadre en aluminium étain-bismuth peut être utilisé comme moule lors de son utilisation, et le poids de ce moule est relativement lourd. La raison fondamentale est qu’il contient du bismuth. .

Le temps de fabrication des moules complexes de moulage de précision au sol de silice est plus court, ce qui permet de réduire dans une certaine mesure les coûts de production. Pour les pièces moulées complexes à paroi mince, afin d'améliorer efficacement la respirabilité du boîtier du produit, des évents peuvent être installés lorsque cela est possible.

Traitement de coulée de sol de silicepeut raisonnablement régler le système de coulée, ce qui peut empêcher efficacement l'entraînement de l'air de coulée dans une certaine mesure, ce qui est plus propice à l'évacuation de l'air dans la cavité du moule. La température de coulée peut être augmentée de manière appropriée pendant le processus de fabrication pour minimiser la taille de l'emballage de coulée. La distance entre la buse et le gobelet verseur.