Quel est le processus de moulage de précision au sol de silice ?

Le processus deMoulage de précision de silice solcomprend généralement les étapes suivantes :

Fabrication de modèles en cire : Tout d'abord, un modèle en cire est réalisé à l'aide d'un équipement de fabrication de modèles en cire de précision selon les dessins du produit ou des modèles tridimensionnels. Ces modèles en cire ont généralement la même forme et la même taille que le produit final, mais le matériau est de la cire fusible.

Ponçage et croûte : le modèle en cire est immergé dans une suspension céramique contenant un sol de silice, et une couche de coque en céramique solide est formée par plusieurs trempages et séchages. Cette couche de coque servira de moulage pour protéger le modèle en cire des dommages lors de sa fusion à haute température.

Décirage et cuisson : le modèle en cire avec une couche de coque en céramique est placé dans de la vapeur ou de l'eau chaude pour fondre et s'écouler, laissant une cavité creuse en céramique. La cavité céramique est ensuite cuite pour éliminer l’humidité et les résidus qui s’y trouvent et améliorer sa résistance et sa stabilité.

Coulage et refroidissement : le métal fondu est versé dans la cavité en céramique cuite et le moulage est formé une fois le liquide métallique refroidi et solidifié. Étant donné que la cavité en céramique a une haute précision et une grande stabilité, elle peut garantir la précision dimensionnelle et la qualité de surface de la pièce moulée.

Nettoyage et post-traitement : éliminez la coque en céramique et d'autres impuretés sur la surface de la pièce moulée, et effectuez des processus de post-traitement tels que le meulage et le polissage sur la pièce moulée pour améliorer sa qualité d'apparence et ses performances.