Le processus de moulage en coquille

Le processus deMoulage de moules en coquillecomprend généralement les étapes suivantes :

Fabrication de moules : Tout d’abord, créez une cavité de moule métallique dont la forme correspond au moulage requis.

Préchauffage et huilage : Préchauffez la cavité du moule à 175°C~370°C et appliquez du lubrifiant pour faciliter le démoulage ultérieur.

Sablage et durcissement : Placez la cavité du moule préchauffée dans la boîte de coulée et versez le mélange sable-résine. Le mélange se solidifie partiellement à la surface de la cavité du moule pour former une fine coque. Par la suite, l'ensemble du dispositif est placé dans une étuve pour solidifier complètement la fine coque.

Démoulage et assemblage : Retirez la coque fine solidifiée de la cavité du moule et assemblez-la en un moule complet selon les besoins.

Coulage et refroidissement : versez le métal fondu dans le moule, et une fois le métal refroidi et solidifié, ouvrez le moule pour retirer le moulage.

Nettoyage et post-traitement : nettoyez la pièce moulée et effectuez le post-traitement nécessaire, comme le retrait de la porte et le meulage.

Champ d'application

Moulage de moules en coquilleest largement utilisé dans divers domaines de fabrication mécanique en raison de sa haute précision et de son faible coût. Surtout pour les pièces moulées qui nécessitent une haute précision et des formes complexes, telles que les blocs moteurs, les culasses, les pièces de boîte de vitesses, etc., Shell Mold Casting présente de grands avantages.