Quelles sont les caractéristiques du moulage de précision en verre soluble ?

Lemoulage de précision en verre d'eaucombine ingénieusement l'avantage de haute précision du moulage de précision avec les caractéristiques techniques du liant au silicate de sodium, et est très populaire, étant largement appliqué dans divers composants dans diverses industries.

Haute précision et finition de surface :

L'un des principaux avantages demoulage de précision en verre d'eauréside dans sa capacité à produire des pièces moulées de haute précision et à surface lisse. La clé réside dans l’utilisation d’une coque de moule en céramique encapsulant globalement. Contrairement au moulage au sable traditionnel qui nécessite des moules supérieur et inférieur séparés, ce processus enveloppe une coque globale dense et sans couture autour de l'ensemble du moule en cire. Cela signifie que chaque détail du moule en cire peut être reproduit. Une fois que le liquide métallique s'est solidifié et a formé la cavité du moule, le moulage hérite naturellement de la forme précise du moule en cire. Cela se traduit par un excellent contrôle des tolérances dimensionnelles et permet généralement d'obtenir un état de surface extrêmement élevé. Dans de nombreuses situations exigeantes, telles que certaines surfaces de contact précises ou canaux de fluide, la pièce moulée peut même répondre à la norme d'assemblage direct sans processus d'usinage ultérieurs tels que le tournage, le fraisage et le meulage, réduisant ainsi considérablement le coût et le temps du traitement ultérieur.

Complexité et coût élevé du processus :

La première étape dansmoulage de précision en verre d'eauconsiste à utiliser un moule précis pour presser un modèle en cire de la pièce, puis à combiner plusieurs moules en cire. Ensuite, le produit combiné est plongé à plusieurs reprises dans un revêtement réfractaire spécialement formulé, et une couche de sable réfractaire est saupoudrée sur chaque couche de revêtement avant le traitement de durcissement. Ce processus est répété jusqu'à ce qu'une coque de moule en céramique suffisamment résistante et dense soit construite autour du moule en cire. Ce processus prend plusieurs jours. Ensuite, l'élimination de la cire est nécessaire, généralement effectuée par élimination de la cire à la vapeur ou à l'eau chaude. La coquille vide qui en résulte doit brûler la cire restante, ce qui est un processus long et soumis à certaines exigences techniques. Une fois le moule bien cuit, le métal en fusion est versé. Une fois la pièce moulée solidifiée et refroidie, la coque du moule doit être cassée ou secouée, puis traitée par découpe, sablage ou nettoyage chimique, pour finalement obtenir la pièce moulée finie. Par conséquent, l’ensemble du cycle de production est long, allant généralement de 4 jours à un demi-mois. Dans le même temps, le coût des moules, la consommation de matériaux réfractaires, les investissements manuels ou matériels répétés pour le revêtement et la grande quantité d'énergie nécessaire à la cuisson entraînent tous une augmentation significative des coûts globaux de fabrication.

Gamme de produits applicables :

Il est principalement utilisé pour fabriquer des pièces de haute précision, telles que des aubes de turbine, des outils de coupe, des composants automobiles, etc. Le poids de coulée est généralement compris entre plusieurs grammes et 25 kilogrammes, avec un maximum ne dépassant généralement pas 80 kilogrammes.

Attribut	Description
Précision et surfaces	La coque en céramique sans couture reproduit des motifs de cire complexes
	Permet d'obtenir une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées
	Élimine souvent l'usinage (forme quasi nette)
Durée du processus	Cycle de production de 4 à 15 jours
Facteurs de coût clés	Outillage de moule Matériaux réfractaires Cuisson énergivore
Applications typiques	Aubes de turbine Outils de coupe Pièces automobiles
Plage de poids	Grammes à 25 kg (Max 80 kg)