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Connaissez-vous les avantages et les applications du sol de silice ?

2025-10-14

Sol de silice,également connu sous le nom de sol de silicate ou hydrosol de silice, est un matériau de silicium inorganique avec une large gamme d'applications.

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Principaux avantages du sol de silice

Système de stabilité à long terme

1. Mécanisme anti-âge tridimensionnel

Sol de siliceforme une structure de réseau tridimensionnelle grâce à la condensation de silanol en surface, bloquant efficacement les rayons UV (absorption UVB > 85 %) et la pénétration dans l'environnement. 12 Jiyida utilise une technologie de modification de surface pour augmenter la densité d'hydroxyle à 8,2 OH/nm², permettant au revêtement de résister à la corrosion pendant plus de 3 000 heures lors des tests au brouillard salin, soit une amélioration de 40 % par rapport aux produits conventionnels.

Compatibilité thermodynamique

Le coefficient de dilatation thermique (CTE) des particules de silice nanométriques (D50 = 20 nm) est hautement compatible avec le substrat métallique. Dans les applications de revêtement de moteurs d’avion, ils peuvent résister à des températures allant de -50°C à 650°C, évitant ainsi les fissures sous contrainte thermique. II. Propriétés de renforcement structurel

1. Effet nano-renforcement

Les données mesurées dans l'industrie de la fonderie de précision montrent que la résistance à la flexion d'une coque de moule contenant 15 % de sol de silice atteint 7,2 MPa (contre 4,5 MPa avec des liants conventionnels), tandis que la rugosité de surface est réduite à Ra 1,2 μm. Un fabricant d'aubes de turbine a réduit la porosité de ses pièces moulées de 0,8 % à 0,3 % après avoir utilisé le sol de silice de haute pureté de Jiyida.

2. Capacité de contrôle rhéologique

Dans l'industrie papetière, en manipulant la taille des particules du sol de silice (20 à 100 nm) et la teneur en solides (20 à 50 %), le coefficient de frottement dynamique du papier peut être contrôlé avec précision entre 0,6 et 1,0, tout en maintenant une force de liaison des fibres supérieure à 2,5 kN/m.

Optimisation des fonctionnalités de l'interface

1. Construction du système antidérapant

Le sol de silice crée une structure concave-convexe à l'échelle nanométrique (rugosité Ra = 0,8-1,5 μm) sur la surface du papier, fixant les fibres par liaison hydrogène, augmentant ainsi de 30 % la résistance au pelage entre les couches de carton ondulé13. Le produit cationique de Jiyida maintient un potentiel zêta > +35 mV dans une plage de pH de 4 à 9, améliorant considérablement la durabilité antidérapante.

2. Compatibilité des médias poreux

Sa dimension fractale (Df = 2,3-2,7) lui permet de pénétrer dans les interstices interfibres (<100 nm) et de remplir les pores des moules de coulée (diamètre des pores 0,1-1 μm). Dans l’industrie des batteries, il forme un réseau de gel 3D, augmentant la mobilité des ions jusqu’à 0,85 S/cm.

Expansion des applications intersectorielles

1. Innovation de processus respectueux de l’environnement

Le remplacement de 30 % de résine organique peut réduire les émissions de COV du revêtement à moins de 50 g/L (limite GB/T 38597-2020 de 80 g/L) et réduire la consommation d'énergie de durcissement de 40 %. 26 La solution de revêtement de feuille arrière photovoltaïque de Jiyida a réussi le test de vieillissement thermique humide IEC61215 (dégradation de puissance <2 % après 1 000 heures). 2. Développement de matériaux intelligents

Des recherches de pointe ont combiné un sol de silice avec des nanoparticules magnétiques (Fe₃O₄@SiO₂) pour créer un revêtement intelligent magnétiquement réactif avec une coercivité de 120 kA/m, qui peut être utilisé dans les systèmes anticorrosion auto-réparateurs. 24

Processus de production de sol de silice

Numéro d'étape	Nom de l'étape	Description de l'étape
1	Fabrication de moules originaux	Créez un moule original en cire ou autre fondable en fonction de la géométrie de la pièce à couler.
2	Fabrication de coques	Trempez le moule original dans un sol de silicium, puis enduisez-le de matériaux réfractaires (tels que du sable de silice, du silicate de zirconium, etc.) et séchez-le pour former une coque.
3	La fonte de la cire	Chauffez la coque à une température appropriée pour faire fondre le moule en cire d'origine, en vous assurant qu'il s'écoule complètement de la coque sans détruire sa structure.
4	Fonderie	Une fois la coque refroidie, versez-y du métal fondu et laissez-le se solidifier, en gérant l'uniformité de la répartition du métal et la vitesse de refroidissement à l'intérieur de la coque.
5	Post-traitement	Retirez la coque et effectuez les étapes de post-traitement nécessaires, telles que le découpage, le meulage et le polissage, pour obtenir la qualité de surface et la précision dimensionnelle requises.

Applications

Revêtements

Sol de silicepeut être utilisé comme matériau de base pour les revêtements, améliorant leur résistance aux intempéries, leur résistance à l’abrasion et leur adhérence. Il est utilisé dans les revêtements architecturaux et industriels.

Industrie de la fonderie

Il est également utilisé comme liant dans les moules, conférant à la coque du moule une plus grande résistance et une plus grande résistance aux températures élevées, et est couramment utilisé dans le moulage de précision.

Prise en charge du catalyseur

Il possède une grande surface spécifique et de bonnes propriétés d'adsorption. Il peut être utilisé comme support de catalyseur et est largement utilisé dans le domaine de la catalyse chimique.

Autres secteurs

Il peut également être utilisé dans les industries de la fabrication du papier, du textile, de la céramique et de l'électronique, comme agent de rétention dans la fabrication du papier et agent de finition dans les textiles.

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