La coulée d'acier allié est le processus de coulée d'acier qui est allié à de nombreux éléments en quantités totales comprises entre 1,0% et 50% en poids pour améliorer ses propriétés mécaniques. Les aciers alliés sont répartis en deux groupes : les aciers faiblement alliés et les aciers fortement alliés. Le plus souvent, les aciers alliés utilisés dans le moulage de précision sont des aciers faiblement alliés.
À proprement parler, chaque acier est un alliage, mais tous les aciers ne sont pas appelés « aciers alliés ». Les aciers les plus simples sont le fer (Fe) allié au carbone (C) (environ 0,1% à 1%, selon le type). Cependant, le terme "acier allié" est le terme standard faisant référence aux aciers avec d'autres éléments d'alliage ajoutés délibérément en plus du carbone. Les alliages courants comprennent le manganèse (le plus courant), le nickel, le chrome, le molybdène, le vanadium, le silicium et le bore. Les alliages moins courants comprennent l'aluminium, le cobalt, le cuivre, le cérium, le niobium, le titane, le tungstène, l'étain, le zinc, le plomb et le zirconium.
Avec des moulages de précision fabriqués en acier allié, nous pouvons obtenir de nombreuses propriétés, notamment (par rapport aux aciers au carbone) : résistance, dureté, ténacité, résistance à l'usure, résistance à la corrosion et trempabilité. Bien entendu, le traitement thermique contribuera à améliorer certaines de ces propriétés améliorées si la fonderie de précision ne peut pas répondre directement.
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
mois |
P⤠|
S⤠|
Ni |
42CrMo |
0,38-0,45 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
0,90-1,20 |
0,15-0,25 |
|
|
|
35CrMo |
0,32-0,40 |
0,17-0,37 |
0,40-0,70 |
0.80-1.10 |
0,15-0,25 |
|
|
|
40CrNiMo |
0,37-0,44 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
0,60-0,90 |
0,15-0,25 |
|
|
1.25-1.65 |
4130 |
0,28-0,33 |
0,15-0,35 |
0,40-0,60 |
0.80-1.10 |
0,15-0,25 |
0.035 |
0,04 |
|
4140 |
0,38-0,43 |
0,15-0,35 |
0,75-0,10 |
0.80-1.10 |
0,15-0,25 |
0.035 |
0.04 |
|
8630 |
0,28-0,33 |
0,15-0,35 |
0,70-0,90 |
0,40-0,60 |
0,15-0,25 |
0.035 |
0.04 |
0,40-0,70 |
Le moule en acier inoxydable de moulage de précision en silice pour le processus de coulée se compose de deux moitiés. Les moules de coulée sont généralement formés à partir de fonte grise car elle offre la meilleure résistance à la fatigue thermique, mais d'autres matériaux incluent l'acier, le bronze et le graphite. Ces métaux sont choisis en raison de leur résistance à l'érosion et à la fatigue thermique. Ils ne sont généralement pas très complexes car le moule n'offre aucune possibilité de s'écraser pour compenser le rétrécissement. Au lieu de cela, le moule est ouvert dès que le moulage est solidifié, ce qui évite les déchirures à chaud. Des noyaux peuvent être utilisés et sont généralement fabriqués à partir de sable ou de métal.
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