Mousse perdue en fonte ductile

Fond de plaque de moulage de précision

Matériel: 70-50-05

Processus : moulage de mousse perdue

Poids brut : 4,825 kg

Moulage de mousse

Domaine d'application : Engins de chantier

Traitement de surface : liquide antirouille, revêtement en poudre noire.

Le produit nécessite un traitement thermique

Lieu d'application spécifique du produit (voir vue éclatée 9) :

(Système de suspension pour camion de fret)

Application du produit : camions

Les applications du moulage par évaporation (également connu sous le nom de moulage en moule complet ou moulage en mousse perdue) comprennent :

I. Matériaux de moulage applicables

Le moulage en mousse perdue présente une large compatibilité avec divers matériaux, couvrant presque tous les moulages métalliques, et est particulièrement adapté aux matériaux suivants :

1. Fonte

Il s’agit du type de matériau le plus largement utilisé, notamment la fonte grise, la fonte ductile et la fonte malléable.

Avantages : La température de coulée de la fonte (environ 1300-1450℃) est hautement compatible avec la température de vaporisation du motif de mousse (EPS, STMMA, etc.), permettant une élimination facile des produits de vaporisation et réduisant les défauts tels que la porosité et les inclusions de scories.  De plus, les pièces en fonte nécessitent souvent des cavités internes complexes (telles que des corps de vannes et des corps de pompe), et la capacité de formage proche de la forme nette du processus de coulée de mousse perdue réduit l'usinage ultérieur.

Produits typiques : blocs moteurs automobiles, culasses, collecteurs d'échappement, bancs de machines-outils et vannes de tuyauterie.

2. Catégorie d'acier moulé

Convient aux pièces moulées en acier à moyenne et faible teneur en carbone et en acier faiblement allié ; un contrôle minutieux du processus est nécessaire pour l’acier à haute teneur en carbone et l’acier fortement allié.

Points à noter : Le moulage de l'acier implique des températures de coulée élevées (environ 1 500-1 650 ℃), ce qui peut facilement conduire à une décomposition thermique excessive de la mousse et à la génération d'une grande quantité de noir de carbone.  Par conséquent, il est nécessaire d’optimiser la perméabilité du revêtement et du système d’injection (par exemple en utilisant une extraction à pression négative) pour éviter les défauts d’enrichissement en carbone.

Produits typiques : Contrepoids pour engins de chantier, brides pour éoliennes, pièces résistantes à l'usure pour engins miniers.

II. Structures de coulée et dimensions applicables

1. Structures de moulage applicables

Moulages complexes à cavité/canal interne : aucun noyau de sable n'est requis (contrairement au moulage au sable traditionnel qui nécessite le retrait du noyau), et le moulage peut être formé directement à l'aide d'un motif en mousse, tel que des blocs-cylindres de moteur avec des passages d'huile complexes, des corps de vannes à plusieurs cavités et des raccords de tuyauterie de forme irrégulière.

Moulages à structure irrégulière/asymétrique : le moulage au sable traditionnel est sujet au désalignement du moule et aux bavures dues aux lignes de joint. Le moulage de mousse perdue n'a pas de lignes de séparation, garantissant la précision de la forme, comme les moyeux d'éoliennes et les carters d'essieu arrière d'automobile.

Principalement des pièces de petite et moyenne taille : pesant généralement entre 0,1 et 50 kg (par exemple, embouts de moteur, pièces de vannes), avec une précision dimensionnelle atteignant les nuances CT7-CT9 et une rugosité de surface Ra6,3-12,5 μm, réduisant ainsi l'usinage ultérieur (la surépaisseur d'usinage peut être réduite à 1 à 3 mm, contre 3 à 5 mm pour le moulage au sable traditionnel).

Adaptabilité aux grandes pièces : capable de produire de grandes pièces pesant entre 100 et 500 kg (par exemple, des bancs de machines-outils, des bases de machines d'ingénierie), mais nécessite des bacs à sable plus grands, des systèmes de pression négative plus puissants et des processus de moulage de mousse plus stables (pour éviter la déformation de la mousse) ; les pièces de très grande taille (>500kg) sont moins fréquentes en raison de la difficulté d'assemblage de la mousse et de la difficulté d'évacuer les produits de vaporisation lors du coulage.

III. Principales industries d'application

Sur la base de l’adéquation des matériaux et de la structure mentionnée ci-dessus, les principales industries d’application du moulage de mousse perdue comprennent :

Industrie automobile et pièces détachées

Cela représente la plus grande proportion (environ 40 à 50 %), produisant principalement des blocs moteurs, des culasses, des collecteurs d'échappement, des carters de boîte de vitesses, des carters d'essieu arrière, des tambours de frein, etc. Elle est particulièrement adaptée aux pièces complexes en fonte ductile et en alliages d'aluminium, répondant aux exigences de composants automobiles légers et de haute précision.

Industrie des machines de construction

Cela comprend la production de contrepoids, de plaques de chenille, de corps de vannes hydrauliques, de corps de pompes, etc., principalement en fonte ou en acier faiblement allié.  Ces pièces comportent souvent des cavités internes complexes et le moulage de mousse perdue simplifie le processus de production (aucun noyau de sable requis), réduisant ainsi les coûts.

Industrie des machines générales

Cela comprend les bancs de machines-outils, les raccords de pompes et de vannes, les pièces de compresseur, etc., nécessitant une résistance de coulée et des performances d'étanchéité garanties. La caractéristique sans noyau de sable du moulage de mousse perdue réduit les défauts tels que les pores et les inclusions de sable causés par les noyaux de sable.

Industries du transport ferroviaire et de l’énergie éolienne

Cela comprend la production de pièces de bogies pour trains/métros à grande vitesse (alliage d'aluminium ou acier moulé) et de moyeux d'éoliennes (fonte ductile). Ceux-ci nécessitent des pièces moulées de grande taille et de haute précision avec des propriétés mécaniques stables. Le moulage de mousse perdue peut améliorer la densité de moulage grâce au contrôle de la pression négative.

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