Insert chromé plat en fonte à haute teneur en chrome

Nom du produit : insert chromé plat.

Matériel : CLASSE 3(A)

Traitement de surface : dynamitage

Traitement thermique : normalisation

Processus : moulage de mousse perdue

Poids : 2,38 kg

Application : Machines agricoles (machines agricoles)

Qu'est-ce qui distingue le moulage en mousse perdue des autres types de moulage ?

Le moulage à mousse perdue présente des avantages certains par rapport aux techniques de moulage conventionnelles comme le moulage en sable ou le moulage de précision. Des formes complexes et des conceptions élaborées sont possibles, ce qui pourrait être difficile avec d'autres approches. Le moulage à mousse perdue peut également réduire le gaspillage de matériaux et rationaliser les procédures de fabrication, le rendant ainsi plus efficace et plus économique.

Quel est le processus de moulage de mousse perdue ?

Voici une explication étape par étape de la procédure :

1. Utilisez des moules en mousse pour la production de modèles de mousse et de systèmes de portail

Dans le moulage en mousse perdue, les motifs en mousse imitent la géométrie précise de l'objet métallique fini. Le système de portes comporte des passages qui dirigent le métal en fusion dans le moule et peut être intégré au motif en mousse ou fixé (collé) ultérieurement. Ces passages permettent des conceptions précises et un flux de métal rationalisé, ce qui donne lieu à des moulages précis et efficaces.

2. Liaison de modèles et de canaux pour créer un module de lot de moules

Liez étroitement les modèles de mousse et les mécanismes de déclenchement pour former le module de faisceau de moules avant le moulage. Cet assemblage facilite le processus de coulée en garantissant un alignement précis des composants, en réduisant les erreurs et en facilitant une fabrication fiable et cohérente de pièces métalliques complexes.

3. Appliquez de la peinture par trempage et laissez-la sécher

Une application de peinture réfractaire par trempage suit l'assemblage du module de faisceau de moules. Lorsque cette peinture sèche, elle crée un revêtement protecteur en céramique qui améliore la ténacité de la surface du moule, sa résistance à la chaleur et sa capacité à supporter la température et la pression du métal en fusion.

4. Placez le module dans un bac à sable et remplissez-le de sable sec

Enduisez le module du faisceau de moules, placez-le dans un flacon de moulage et recouvrez-le de sable sec. Cette phase garantit une réplication précise de la pièce métallique souhaitée en soutenant la forme du module, en le maintenant en place pendant la coulée et en facilitant un compactage uniforme du sable.

5. Moulage par vibration pour remplir la cavité et compacter le sable

Le sable peut désormais s'écouler dans tous les coins et recoins du module de faisceau de moules grâce aux vibrations transmises au flacon de moulage. Grâce à un compactage minutieux du sable et à l'élimination des espaces d'air, cette procédure permet la création d'un moulage de haute qualité avec des mesures exactes et des détails fins.

6. Versez du métal en fusion pour vaporiser la mousse et créer les moulages souhaités

Versez délicatement le métal fondu dans le moule, en remplaçant les motifs de mousse vaporisés. Le métal se solidifie pour créer le moulage souhaité en remplissant les espaces laissés par la mousse. En conséquence, le produit fini ressemble étroitement à la forme prévue tout en minimisant les défauts et les imperfections. Cette technique prend en charge les formes compliquées et complexes.

7. Nettoyez les pièces moulées après refroidissement

Une fois les pièces moulées refroidies et prises, nettoyez-les pour éliminer tout sable restant, coquilles en céramique et autres impuretés. Pour produire des pièces métalliques de haute qualité et esthétiques, cette phase signifie que les pièces moulées finales répondent aux exigences de qualité, ont des surfaces lisses et sont prêtes pour les procédures de finition ou d'assemblage ultérieures.

Le processus de moulage à mousse perdue réduit considérablement les besoins en main-d'œuvre et la production de déchets. Il est également possible de recycler le sable sec usagé, ce qui répond aux objectifs de réduction des émissions et de consommation énergétique.

Quelles industries utilisent les produits de moulage à mousse perdue ?

Un large éventail d'industries, notamment les domaines de l'automobile, de la marine, de l'armée et de l'agriculture, trouvent une utilisation pour le moulage à mousse perdue. C'est une approche utile pour créer des composants pour ces différents secteurs.

Quelle est la qualité des produits de moulage à mousse perdue ?

Le moulage en mousse perdue produit des composants de haute qualité avec des détails complexes grâce à sa capacité à reproduire avec précision des formes complexes. La durabilité de ces produits dépend de facteurs tels que : le matériau choisi, les considérations de conception et les techniques de moulage appropriées. Lorsqu’il est exécuté avec précision, le moulage en mousse perdue peut donner des produits durables et fiables.

Quelle est la différence entre le moulage en mousse perdue et le moulage au sable ?

Le tableau que nous avons rassemblé ci-dessous permet de détailler les différences entre la mousse perdue et le moulage au sable.

Q : Quelles informations dois-je inclure dans mon bon de commande ?

R : Veuillez vous assurer que les informations suivantes sont incluses :

● Numéro de pièce ou référence de dessin

● Spécifications des matériaux

● Quantité et prix unitaire

● Modalités et conditions de paiement

● Coordonnées pour la confirmation de commande et les mises à jour Adresse de livraison, méthode d'expédition préférée et date de livraison requise

● Toute instruction particulière ou certification requise

● L'inclusion de ces détails nous aidera à livrer les produits dont vous avez besoin avec précision et à temps.

Q : Quelles informations sont nécessaires pour un devis ?

R : Pour fournir un devis précis, nous avons besoin d’informations détaillées pour garantir que vos besoins spécifiques sont satisfaits et offrir le prix le plus compétitif. Ces informations comprennent :

● Dessins CAO ou croquis des pièces

● Type de matériau

● Quantité requise et délai de livraison

● Toute exigence particulière, telle que le traitement de surface ou le traitement thermique

● N'hésitez pas à nous contacter et à envoyer votre demande directement à zhiye@zy-casting.com ou ycn@zy-casting.com. Notre équipe vous contactera dans les 24 heures suivant la réception de votre demande.