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Composition d'aluminium moulé sous pression à Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.

2022-11-04

L'aluminium moulé sous pression présente une faible densité, une bonne propriété de conductivité thermique, une résistance à la corrosion, alors qu'il présente des inconvénients, tels que le collage à la cavité. Par conséquent, il est important de comprendre les propriétés de l'aluminium moulé sous pression. Il existe deux méthodes qui peuvent améliorer le moulage sous pression. propriété de l'aluminium. L'une consiste à améliorer le processus de moulage sous pression, l'autre à améliorer la composition de l'aluminium moulé sous pression. La plupart des processus de moulage sous pression sont entièrement développés et difficiles à améliorer. Par conséquent, ajuster la composition de l'aluminium moulé sous pression est un moyen utile d'améliorer Propriété de coulée d'aluminium. Par composition, les catégories d'aluminium moulé sous pression sont divisées en Al-Si, Al-Mg, Al-Si-Mg et Al-Si-Cu. En ajoutant Cu, Fe, Sr, Zr, Mn, Ti, le La propriété de l'aluminium moulé sous pression peut être considérablement améliorée.


L'aluminium pur ne peut être utilisé que dans les câbles, le système d'échange de chaleur et les condensateurs car il n'y a pas d'exigence élevée pour une faible charge, une faible résistance à la corrosion et une conduite électrique dans ces domaines. Par rapport à l'aluminium pur, l'alliage d'aluminium peut être largement utilisé dans de nombreux domaines. .En ajoutant certains éléments à l'alliage d'aluminium, la coulabilité et les propriétés mécaniques peuvent être considérablement améliorées.


Si est l'élément principal de l'aluminium moulé sous pression. La résistance de l'aluminium moulé sous pression est améliorée lorsque la composition de Si est inférieure, tandis que la résistance diminue lorsque la composition de Si augmente. Peu de quantité de Si peut améliorer la fluidité de l'alliage. sur la quantité de Si dans l'alliage. Par conséquent, la fluidité de l'alliage peut être améliorée en ajoutant environ 12,5 % de Si dans l'alliage Al-Mg.


Le Mg peut améliorer la résistance à la traction, la dureté et la résistance à la corrosion de l'aluminium moulé sous pression. Par la recherche, la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques peuvent être améliorées en ajoutant une petite quantité de Mg dans l'alliage. Alors que l'alliage est facile à craquer si vous ajoutez trop de Mg dans l'alliage .Le tableau suivant montre les performances de l'alliage avec différentes quantités de Mg.


Mg(%)

Résistance à la traction(Mpa)

Limite d'élasticité

Élongation(%)

0.2

229.3

136.4

2.6

0.4

248.8

160.6

4

0.65

262.2

163

2

0.89

307.8

132

2.8

Cu peut améliorer la dureté, la résistance et la résistance à la chaleur de l'aluminium moulé sous pression. Lorsque la composition de Cu atteint 4,5 % à 5,5 %, l'alliage d'aluminium convient au traitement thermique, tandis que l'alliage d'aluminium a tendance à se fissurer lorsque la composition de CU est supérieure à 5,5. En outre, l'effet du traitement thermique est faible lorsque la composition de Cu est supérieure à la quantité.

L'allongement de l'aluminium moulé sous pression ne change pas lorsque l'alliage contient 0,6 % à 0,8 % de Fe. Cependant, l'allongement diminue beaucoup lorsque la composition de Fe est supérieure à 1,0 %. Si la composition de Fe est supérieure à 1,0 %, les pièces moulées seront dures. pour l'usinage. Par conséquent, il est nécessaire de maintenir Fe à moins de 0,8 % afin d'obtenir de bonnes performances de l'aluminium moulé sous pression.

De plus, Sr peut améliorer les propriétés mécaniques et d'usinage. La rugosité de la surface peut être améliorée en ajoutant une petite quantité de Sr dans l'aluminium moulé sous pression. Zr est bon pour la résistance et la résistance à la corrosion de l'aluminium moulé sous pression. Mn et Ti sont également utiles pour améliorer la résistance et les propriétés mécaniques de l'aluminium coulé sous pression.

Si vous avez des questions sur le moulage sous pression, veuillez nous contacter.

Édité par Santos Wang de Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
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