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Moulage sous pression à haute pression VS moulage en mousse perdue
Il est assez similaire au moulage de précision. Les modèles ont été fabriqués en expansant de la mousse de polystyrène avec un revêtement spécial. Les modèles doivent être enterrés dans un récipient à pression négative et entourés de sable non lié et compactés par vibration. L'alliage fondu sera versé sur le modèle et évaporer le motif de mousse.
1. Flexibilité de moulage: Il n'y a pas de ligne de séparation ni de noyau pour le moulage de mousse perdue, ce qui le rend approprié pour le logement, le tube au design complexe.
2. Tolérance serrée et forme nette : il peut obtenir une haute précision par coulée de mousse perdue et l'épaisseur de paroi peut être de 3 mm. Le motif disparaîtra lorsque l'alliage fondu se déversera dessus afin que la coulée obtienne une forme nette comme motif de mousse.
3. Faible coût pour une conception complexe : la coulée de mousse perdue peut réduire le coût de coulée pour un produit complexe avec des exigences de tolérance serrées et une géométrie de paroi mince.
4. Peu d'usinage demandé : la coulée de mousse perdue présente une haute précision et il n'y a pas de ligne de séparation ni de flash. Par conséquent, peu d'usinage et de coupe sont demandés après la coulée.
5. Fabrication en volume: le moulage en mousse perdue convient non seulement à la fabrication en volume, mais également à une petite quantité de produit via un modèle de mousse d'assemblage manuel.
6. Fonctionnement facile : le travailleur peut gérer la coulée de mousse perdue via une formation de courte durée/
7. Haute efficacité : Le processus de coulée est simple et différentes coulées peuvent être combinées en un seul modèle afin d'améliorer l'efficacité.
Le moulage sous haute pression a également ses propres avantages.
1. Excellente précision dimensionnelle.
2. Peu d'usinage demandé
3. Temps de cycle court
4. Réduction des coûts de main-d'œuvre lors du processus de moulage sous pression de production entièrement automatique.
1. Flexibilité de moulage: Il n'y a pas de ligne de séparation ni de noyau pour le moulage de mousse perdue, ce qui le rend approprié pour le logement, le tube au design complexe.
2. Tolérance serrée et forme nette : il peut obtenir une haute précision par coulée de mousse perdue et l'épaisseur de paroi peut être de 3 mm. Le motif disparaîtra lorsque l'alliage fondu se déversera dessus afin que la coulée obtienne une forme nette comme motif de mousse.
3. Faible coût pour une conception complexe : la coulée de mousse perdue peut réduire le coût de coulée pour un produit complexe avec des exigences de tolérance serrées et une géométrie de paroi mince.
4. Peu d'usinage demandé : la coulée de mousse perdue présente une haute précision et il n'y a pas de ligne de séparation ni de flash. Par conséquent, peu d'usinage et de coupe sont demandés après la coulée.
5. Fabrication en volume: le moulage en mousse perdue convient non seulement à la fabrication en volume, mais également à une petite quantité de produit via un modèle de mousse d'assemblage manuel.
6. Fonctionnement facile : le travailleur peut gérer la coulée de mousse perdue via une formation de courte durée/
7. Haute efficacité : Le processus de coulée est simple et différentes coulées peuvent être combinées en un seul modèle afin d'améliorer l'efficacité.
Le moulage sous haute pression a également ses propres avantages.
1. Excellente précision dimensionnelle.
2. Peu d'usinage demandé
3. Temps de cycle court
4. Réduction des coûts de main-d'œuvre lors du processus de moulage sous pression de production entièrement automatique.
Par rapport au moulage en mousse perdue, le moulage sous pression à haute pression est plus adapté à la production de produits non ferreux à paroi mince, à géométrie moins complexe sur un volume élevé. Le coût de l'outillage est assez élevé pour le moulage sous pression à haute pression, par conséquent, la demande future quantité doit être pris en compte avant d'investir dans l'outillage. De plus, il y aura une certaine porosité car l'air est emprisonné à l'intérieur des pièces moulées en raison de l'injection à grande vitesse. Ainsi, les pièces moulées sous pression ne conviennent pas au soudage et au traitement thermique.
Édité par Santos Wang de Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
