Comment résoudre le défaut de barrière froide de la coulée de précision en acier inoxydable ?

Dans le processus de coulée, il existe un grand nombre de défauts de coulée dans lemoulage de précision en acier inoxydableprocessus, et les plus courants sont les défauts de coulée lors du moulage. Underpour est une coulée incomplète en raison de l'incapacité du métal liquide à remplir la cavité du moule, caractérisée par un bord arrondi et lisse à l'intérieur de la coulée, ou par une ou plusieurs extrémités de la coulée qui ne sont pas remplies de métal liquide ; les espaces froids sont causés par une discontinuité résultant d'un soudage incomplet de la liaison entre deux brins de métal, apparaissant généralement sous la forme d'une fissure ou d'une ride aux bords arrondis et lisses.

Les caractéristiques de ces deux types : l’une est qu’il est facile de le trouver lors de l’inspection des pièces moulées ; l'autre est qu'à l'exception du processus de nettoyage, les causes de celui-ci existent presque dans le processus de chaque moulage de précision en acier inoxydable forgé. Cet article discute des causes des défauts de coulée et de la condensation et propose les mesures préventives correspondantes.

Causes :

1. La température de coulée du métal fondu est basse ou la température du moule est basse ;

2. La composition de l’alliage ne répond pas aux exigences et la circulation est mauvaise ;

3. Le liquide métallique est divisé en stocks et rempli, et le soudage est médiocre ;

4. La porte n’est pas scientifique et les marches sont trop longues ;

5. Faible taux de remplissage ou mauvais échappement ;

6. La pression d'injection est légèrement inférieure.

Contre-mesures :

1. Les produits de moulage de précision en acier inoxydable deviennent noirs avec des marques d'écoulement. Augmentez modérément la température de coulée et la température du moule ; observer la température du moule et réduire la pulvérisation de peinture

2. Changez la composition de l’alliage pour améliorer la liquidité ;

3. Regardez l'aluminium fondu s'écoulant dans le moule de repassage, et l'impact du métal fondu produit une barrière froide, qui se présente généralement sous la forme d'un vortex, accompagné de marques d'écoulement. Améliorez le système de porte et améliorez la direction de remplissage de l'entrée. De plus, un sac de collecte de scories peut être installé sur le bord de la coulée pour améliorer le niveau de remplissage ;

4. Accompagné d'une fausse pression distale. Changez la position de la porte et la surface transversale, améliorez la norme de débordement et augmentez le volume de débordement ;

5. Modifiez le débit de métal fondu pour augmenter le taux d'injection ;

6. La pression globale du moulage est fausse. Augmentez la pression spécifique (essayez de ne pas l'utiliser) et transférez-la si possible sur une machine de gros tonnage.