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Qu'est-ce que le moulage de précision en acier inoxydable silice sol ?

2023-07-08

Moulage de précision en sol de silice en acier inoxydable, également connu sous le nom de moulage à la cire perdue en acier inoxydable, est un processus de moulage de précision utilisé pour produire des composants complexes et complexes en acier inoxydable avec une excellente finition de surface et une excellente précision dimensionnelle. Il est largement utilisé dans diverses industries, notamment les secteurs de l’aérospatiale, de l’automobile, de la marine et de l’énergie.

Voici un aperçu du processus :

Création de motifs : Le processus commence par la création d'un motif en cire ou en plastique qui reproduit la forme souhaitée du composant final en acier inoxydable. Ce motif est généralement réalisé à l’aide de techniques de moulage par injection ou d’impression 3D.

Assemblage : plusieurs modèles de cire sont ensuite attachés à un système de porte, qui consiste en un réseau de canaux et de carottes. Le système de portes permet l’écoulement du métal en fusion et l’élimination de l’air pendant le processus de coulée.

Moulage de coque : l'assemblage du motif en cire est plongé dans une suspension céramique, suivi d'une couche de sable de silice fin. Ce processus est répété plusieurs fois pour former une coque en céramique autour du motif en cire. La coque est ensuite laissée sécher et durcir.

Décirage : le moule en céramique est chauffé à haute température, ce qui fait fondre et égoutter la cire. Cette étape est connue sous le nom de décirage et laisse une cavité qui sera remplie d’acier inoxydable fondu.

Préchauffage : Une fois la cire retirée, la coque en céramique est préchauffée pour éliminer toute humidité restante et augmenter sa résistance.

Coulée : la coque en céramique préchauffée est placée dans un flacon de coulée et l'acier inoxydable fondu est versé dans la coque via le système d'accès. L'acier inoxydable remplit la cavité et prend la forme du motif en cire original.

Refroidissement et solidification : Une fois le moule rempli, on le laisse refroidir et l'acier inoxydable se solidifie, formant la forme souhaitée. Le processus de refroidissement peut être accéléré en utilisant des fluides de refroidissement ou en plaçant le moule dans un environnement de refroidissement contrôlé.

Retrait de la coque : Une fois l'acier inoxydable solidifié et refroidi, la coque en céramique est brisée ou sablée, révélant le composant métallique.

Finition : Le composant moulé en acier inoxydable subit diverses opérations de finition telles que le meulage, le ponçage, l'usinage et le polissage pour obtenir la finition de surface souhaitée, la précision dimensionnelle et toutes les modifications post-coulée requises.

Moulage de précision en sol de silice en acier inoxydableoffre plusieurs avantages, notamment une précision dimensionnelle élevée, des capacités de conception complexes, une excellente finition de surface et la capacité de produire des formes complexes avec des parois minces. Il est souvent choisi lorsque les exigences nécessitent des composants en acier inoxydable de haute qualité avec des tolérances serrées et des géométries complexes.

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