Qu'est-ce que la coulée d'acier au carbone? L'acier au carbone Ningbo Zhiye est un alliage fer-carbone avec une teneur en carbone de 0,0218% à 2,11%. Aussi appelé acier au carbone pour la coulée. Il contient également généralement de petites quantités de silicium, de manganèse, de soufre et de phosphore. Plus la teneur en carbone est élevée, plus la résistance et la dureté sont élevées. L'acier au carbone est l'un des principaux matériaux dans le monde des pièces moulées en acier. Ainsi, les produits de moulage à la cire perdue en acier au carbone pour les machines de notre société sont largement utilisés, attirant de nombreux clients du monde entier.
En savoir plusenvoyer une demandeLe moulage à la cire perdue en acier inoxydable de Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd., comme son nom l'indique, est une technique de coulée qui adopte des moules de revêtement en silice pour la fabrication de pièces coulées. Le moule d'investissement en sol de silice est une sorte de moule de coulée qui utilise du sable de zircon en sol de silice comme matériau de moulage. Réalisez d'abord des moules en cire (moules cuits) avec de la paraffine fusible et de l'acide stéarique. Et puis enduisez les moules en cire avec des sables de zircon de sol de silice et de la poudre réfractaire pour faire des moules en boue. Séchez les moules en boue et mettez-les dans de l'eau chaude pour faire fondre les moules en cire à l'intérieur. Lorsque les moules en cire à l'intérieur sont complètement......
En savoir plusenvoyer une demandeMoulage à la cire perdue en acier allié de qualité en gros. Zhiye est un fabricant et fournisseur de fonderie de précision en alliage d'acier et de silice en Chine. Les moulages de précision en acier allié ont une précision dimensionnelle élevée et des contours externes clairs ; les pièces moulées ont une surface lisse et une bonne qualité d'aspect.
En savoir plusenvoyer une demandeLe moulage en coquille est une méthode de coulée pour produire des pièces moulées avec un moule en coquille mince, il est également idéal pour la production de volume moyen à élevé. Semblable au moulage au sable, dans ce métal en fusion, un moule dispensable est coulé. Le moulage en coquille a été inventé par l'Allemand J. Cronin en 1943. Il a été utilisé pour la première fois en Allemagne en 1944 et a commencé à être utilisé dans d'autres pays après 1947. À l'heure actuelle, notre société Ningbo Zhiye Mechanical Components est largement utilisée pour ce moulage en coquille pour les culbuteurs d'admission. .
En savoir plusenvoyer une demandeLe moulage en coquille, également connu sous le nom de moulage en coquille, est un processus de coulée de moule consommable qui utilise un sable recouvert de résine pour former le moule. Ningbo Zhiye Composants Mécaniques Co., Ltd. Par rapport au moulage au sable, ce processus a une meilleure précision dimensionnelle, un taux de productivité plus élevé et des besoins en main-d'œuvre inférieurs. Il est utilisé pour les petites et moyennes pièces qui nécessitent une grande précision. Le moulage en coquille pour le bras de bascule de soupape est un processus de moulage de métal similaire au moulage au sable, en ce sens que le métal en fusion est versé dans un moule consommable. Cependant, dans le moulage en coquille, le moule est une coquille à paroi mince créée à partir de l'application d'un......
En savoir plusenvoyer une demandeHot Selling Low Price Shell Mold Casting pour les pièces de génie mécanique. Zhiye est un fabricant et fournisseur de pièces moulées en coquille pour le génie mécanique en Chine. par un autre matériau. La surface interne du moule carapace est très lisse et rigide. Cela permet un écoulement facile du métal liquide à travers la cavité du moule lors de la coulée de la pièce coulée, donnant aux pièces moulées une très bonne finition de surface. Le moulage en coquille permet à Ningbo Zhiye de fabriquer des pièces complexes avec des sections minces et des saillies plus petites que le moulage en sable vert. La fabrication avec le procédé de moulage en coquille confère également une précision dimensionnelle élevée. Des tolérances de 0,010 pouce (0,25 mm) sont possibles. Un usinage supplémentaire e......
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