Chine Moulage à la cire perdue de silice Usine

Moulage à la cire perdue de siliceest une forme de moulage de précision. Le processus est très similaire, sauf que le moule de revêtement est fabriqué à partir de sable de zircon de sol de silice mélangé à de la poudre réfractaire. Le sable de zircon de sol de silice est exceptionnellement fin (10-20 microns) et peut être mélangé à une bouillie à très faible viscosité lors de la création du moule. Le résultat est une méthode de moulage qui fournit des moulages dimensionnellement précis avec d'excellentes finitions de surface brutes de coulée. Fondamentalement, le moule en zircon de sol de silice peut résister à des températures allant jusqu'à 2000 ° C, ce qui les rend très utiles lors de la coulée d'aciers alliés à haute température et d'aciers inoxydables.
Pourquoi utiliserMoulage à la cire perdue de silice?
Bénéfices decoulée de précision en sol de silice:
â Grande polyvalence; convient à la coulée de la plupart des métaux.
â Permettra de produire des moulages très complexes avec des parois minces.
â Des finitions de surface lisses sont possibles sans ligne de séparation, de sorte que l'usinage et la finition sont réduits ou éliminés.
â Permet aux pièces non usinables d'être moulées avec précision à la place.
â Excellente précision dimensionnelleSilica Sol Process1.Une matrice métallique est fabriquée, l'impression étant la même que celle requise dans le moule final.
2. La cire fondue est injectée dans la matrice métallique pour créer un motif, laissée se solidifier puis retirée. Certains modèles de cire complexes sont fabriqués en joignant plusieurs modèles séparés à l'aide d'un adhésif.
3.Les cires sont ensuite assemblées sur un arbre à cire, de nombreuses pièces peuvent être placées sur l'arbre en fonction de la taille, il est courant que les composants soient dans la plage de poids de 0,1 kg à 50 kg.
4. L'arbre est ensuite immergé dans une suspension de zircon de sol de silice pour enrober la cire, la suspension est exceptionnellement fine avec une faible viscosité, ce qui donne une excellente finition de surface telle que coulée. La suspension est recouverte d'un matériau réfractaire et le processus est répété plusieurs fois jusqu'à ce qu'une coquille soit créée autour du modèle de cire.
5.Le processus de séchage est critique. Les coquilles doivent pouvoir sécher naturellement à une température constante pour permettre aux gels de sol de silice et aux particules réfractaires de se lier, le résultat est un moule à coquille solide et de haute qualité. Les arbres de cire sont mis dans des fours d'environ 200 degrés pour faire fondre la cire.
6.Lorsque toute la cire est retirée, les arbres sont chauffés à plus de 1000 degrés pour terminer la préparation du moulage.
7.Le métal est ensuite versé dans le moule chaud, ce qui permet à l'alliage d'atteindre les sections les plus fines du moule avant qu'il ne se solidifie.