Tampons de moulage de précision en acier allié et silice
  • Tampons de moulage de précision en acier allié et siliceTampons de moulage de précision en acier allié et silice
  • Tampons de moulage de précision en acier allié et siliceTampons de moulage de précision en acier allié et silice

Tampons de moulage de précision en acier allié et silice

Ningbo Zhiye Mechanical a plus de 11 ans d'expérience dans les tampons de moulage de précision en acier allié au sol de silice de chrome, de nickel ou de molybdène au carbone pour améliorer la capacité de durcissement et la ténacité. Les aciers faiblement alliés sont le plus souvent utilisés pour les composants dans les industries du pétrole et du gaz, des pompes et des vannes, mais conviennent également aux véhicules militaires et aux équipements de terrassement et de construction. Les éléments communs ajoutés aux aciers au carbone sont le nickel (Ni), le chrome (Cr) et le molybdène (Mo). Le nickel est ajouté pour résister à la corrosion et fournir résistance, stabilité et ténacité. Le chrome est ajouté pour résister à l'usure et à la corrosion et aider l'acier à augmenter sa résistance et sa capacité de durcissement. Le molybdène est ajouté pour résister aux températures et augmenter la résistance et la capacité de durcissement de l'acier.

envoyer une demande    Téléchargement PDF

Description du produit

Zhiye Mechanical est l'un des célèbres fabricants de tampons de moulage de précision en acier allié de silice en Chine et des fournisseurs de tampons de moulage de précision en acier allié de silice en sol. Notre usine est spécialisée dans la fabrication de tampons de moulage de précision en acier allié et silice.

Matériel:Acier allié
Technique:Moulage à la cire perdue de sol de silice
Poids brut : 0,5 kg
Domaine d'application:Automobile
Nom du produit: moulage d'acier allié
Antirouille: avec de l'eau antirouille
Traitement thermique: Tel que coulé, est le feu, le revenu, le recuit, la trempe, la cémentation, la perméabilité, le raffinage thermique, le durcissement sont disponibles.


Ningbo Zhiye Composants Mécaniques Co., Ltd. A plus de 11 ans d'expérience dans les aciers faiblement alliés contenant des quantités spécifiées de chrome, de nickel ou de molybdène au carbone pour améliorer la trempabilité et la ténacité. Les aciers faiblement alliés sont le plus souvent utilisés pour les composants dans les industries du pétrole et du gaz, des pompes et des vannes, mais conviennent également aux véhicules militaires et aux équipements de terrassement et de construction. Les éléments communs ajoutés aux aciers au carbone sont le nickel (Ni), le chrome (Cr) et le molybdène (Mo). Le nickel est ajouté pour résister à la corrosion et fournir résistance, stabilité et ténacité. Le chrome est ajouté pour résister à l'usure et à la corrosion et aider l'acier à augmenter sa résistance et sa capacité de durcissement. Le molybdène est ajouté pour résister aux températures et augmenter la résistance et la capacité de durcissement de l'acier.

Ningbo Zhiye Composants Mécaniques Co., Ltd. produire des pièces moulées en acier allié selon les conceptions du client lorsque les applications nécessitent des propriétés améliorées. Les pièces moulées en acier allié que nous fournissons incluent Inconel X750, B367 GR2 Ti, SKD11, 4140, 4340, A487 4A, alliage de zinc #3, etc. Ces pièces moulées sont utilisées dans la construction, le pétrole et le gaz, la sécurité incendie, les véhicules lourds, les équipements de production d'énergie, l'automobile , composants de compteurs et autres applications industrielles. L'acier allié est l'acier ajouté au carbone avec de nombreux éléments pour améliorer les propriétés, tels que le manganèse, le nickel, le chrome, le molybdène, le vanadium, le silicium, le cobalt, le titane, etc.
Les alliages ajoutés aident à augmenter la trempabilité, l'usinabilité, la stabilité à haute ou basse température, la ductilité, la ténacité, la résistance à l'usure, la soudabilité ou la résistance à la corrosion. Le traitement thermique peut aider à améliorer certaines de ces propriétés sur les pièces moulées. Toute notre équipe d'ingénierie, de qualité et de vente évalue comment atteindre les spécifications du client en fonction de la capacité de fabrication, de l'équipement d'usinage, des ressources de la chaîne d'approvisionnement et de l'approvisionnement en matériaux à long terme, etc. Grâce à une communication complète avec le client, nous construisons un modèle de travail bénéfique pour le client. s avantages concurrentiels. Nous coulons ces pièces moulées en acier allié dans le moulage de précision, le moulage au sable et le moulage sous pression, selon les conceptions du client.
â Taille des pièces que nous produisons : moulage à modèle perdu - 300 x 300 x 270 mm ; Coulée au sable â 2â ~ 12â taille de la voie d'écoulement
â Poids partiel que nous produisons : moulage à modèle perdu â 10g ~ 30Kgs; Moulage au sable â 20Kgs ~ 500Kgs
â Grades de matériaux que nous produisons : X750, B367 GR2/5 Ti, SKD11, 4130, 4140, 4340, A487 4A/C/D et alliage de zinc #3
â Propriétés mécaniques : résistance, ténacité, ductilité, soudabilité, durabilité, résistance à l'usure, usinabilité, etc.

Procédures de production de moulage de précision (moulage à la cire perdue):

â Tooling Die (conception d'outillage et fabrication d'outillage)
â Wax Mould (injection de cire et assemblage d'arbre)
â Shell Mold (trempage et stucage, séchage et décirage)
â Coulage (frittage en moule carapace et coulée liquide métallique)
â Coulée (refroidissement à l'air, décochage, découpage, meulage ingate et sablage)

Opérations et traitements ultérieurs

â Traitement thermique (normalisation, trempe, revenu, etc.)
â Usinage (usinage de haute précision incluant tournage, fraisage, perçage, etc.)
â Placage (zingage, nickelage, chromage, etc.)
â Revêtement (projection thermique, etc.)

Applications

â Énergie : pétrole et gaz (vannes de tuyauterie intermédiaire), équipements de production d'électricité
â Automobile : composants de véhicules lourds
â BTP : quincaillerie du bâtiment, dispositif de sécurité incendie
â Autres : composants de compteur, composants structurels, outillage

Informations d'achat

â L/T (délai d'exécution pour les échantillons et la production de masse) : veuillez confirmer avec le service commercial pour le meilleur calendrier d'expédition.
â MOQ (quantité minimale de commande) : selon la conception et les spécifications (à confirmer)
â MTR (Material Test Report): Mill Certificate + Inspection Report + Others Per Customerâs Requests (à confirmer)
â Terme d'expédition : FOB
â Pour des exigences personnalisées spécifiques telles que des conceptions spéciales, des normes d'inspection ou des matériaux, veuillez contacter nos représentants commerciaux pour plus de détails.

Description du produit:

Matériel

Acier au carbone, acier allié, acier inoxydable, fonte, alliage d'aluminium, alliage de cuivre

Traiter

Fonderie cire perdue + usinage cnc

Tolérance de cote de coulée

CT7-CT8

Rugosité de la surface de coulée

Ra 12.5um

Gamme de poids de lancer

0.1-100kg

Taille de coulée

Taille linéaire maximale : 1200 mm, diamètre maximal : 600 mm

Précision d'usinage

Précision de positionnement 0,008 mm, position rép. précision 0.006mm

Usinage de la rugosité de surface

Ra0.8~6.3um

Voyage maximum de l'axe

1800mmx850mmx700mm

Diamètre de braquage maximum

1000mm

Norme matérielle

GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR .......

Traitement de surface

KTL (E-revêtement), zingage, polissage miroir, sablage, décapage à l'acide, oxyde noir, peinture humide, galvanisation à chaud, revêtement en poudre, nickelage, trempage antirouille

Service disponible

FEO et ODM

Contrôle de qualité

0 défauts, inspection à 100 % avant l'emballage

Application

Train et chemin de fer, automobile et camion, machines de construction, chariot élévateur, machines agricoles, construction navale, machines pétrolières, construction, vannes et pompes, machine électrique, matériel, équipement électrique, etc.

Profil du produit :

1. Pourcentage matériel

acier allié : 45 %

acier au carbone : 35 %

acier inoxydable : 10 %

fer:10%

2. Pourcentage de poids de lancer

0,1 à 5 kg : 40 %

5-20 kg : 30 %

20-40 kg : 20 %

au dessus de 40kg:10%

3. Pourcentage de l'industrie

Composants pour rail : 15 %

Composants pour automobile : 25%

Composants pour engins de chantier : 20 %

Composants pour équipement de manutention : 20 %

Composants pour machines agricoles : 10 %

Autres composants de machines : 10 %

4. Part de marché mondiale

États-Unis : 30 %

Europe : 35 %

Japon et Corée : 15 %

Marché intérieur : 15 %

Autre : 5 %

5. Capacité de production

Capacité de production : 20 000 tonnes/an

La production actuelle : 15 000 tonnes/an

Pourcentage de capacité ouverte : 25 %

Processus de fabrication:

Conception de processusâ Fabrication d'outillage â Injection de cire âAssemblage de modèle de cireâ Préchauffage du moule â Enlèvement de la cire âStucage âMoulage par trempageâ Décollage du moule âCoupure de la pièce â Broyage â Emballage & transport â Contrôle final âUsinage â Traitement thermique


Liste des principaux équipements d'usinage :

Capacités d'usinage

Centre de rotation 3 axes : 1

Tour CNC : 35

Vert Machine Cntr 4 axes : 49

Tour CNC à guide oblique : 2

Machine Horizontale Cntr 4 Axes: 1

Tour à moteur : 6

Fraisage CNC : 10

Tour spécial : 5

Vert Lift Fraisage : 4

Radial; Forage : 4

Fraisage universel : 2

Perçage Poreux CNC : 6

Fraisage plan : 2

Tour spécial perceuse CNC : 6

Surfaçage : 3

Perçage cylindrique : 11

Nous fournissons diverses installations de test comme mentionné sous :


1. Analyse chimique

2. Résistance à la traction

3. Taux d'allongement

4. Taux de démarque inconnue

5. Essai de choc

6. Essai de harnais

7. Métallographie

8. Essais non destructifs (y compris ressuage, ultrasons, particules magnétiques et radiographie)

9. Test de rugosité de surface

essai 10.CMM

11. Chimique et Mécanique

Numérisation 12.3D

13. Limite d'élasticité

14.Dimensionnel

15.Mesure microscopique

Équipement de test clé :

APQP et rapport d'inspection :

APQP-Casting

1. Diagrammes de flux de processus

2. Plan de contrôle

3. Processus AMDEC

4. Instruction du processus de coulée

5. Simulation de solidification

6. Instruction de travail de traitement thermique

7. Contrôle de qualité final de la coulée WI

8. Inspection visuelle VI pour les irrégularités de surface

APQP-Usinage

1. Diagrammes de flux de processus

2. Plan de contrôle

3. Processus AMDEC

4. Instruction de processus d'usinage

5. Liste des jauges et plan de validation

6. Instruction finale de travail de contrôle de qualité

Rapport d'inspection - Casting

1. Rapport d'essai de matériau (A)]

2. Rapport d'essai de matériau(B)

3. Rapport d'inspection des particules magnétiques

4. Rapport d'examen par ultrasons

5. Rapport de test radiographique

6. Rapport de test destructif

7. Rapport de test de revêtement

8. Rapport d'inspection visuelle

9. Rapport d'inspection de moulage

Rapport d'inspection - Usinage

1. Rapport d'inspection dimensionnelle (A)

2. Rapport d'inspection dimensionnelle (B)

3. Rapport CMM

Autre document qualité

1. Liste de contrôle PPAP

2. Étude d'analyse du système de mesure

3. Études de capacité de processus

4. Rapport d'action corrective (8D)

5. Instructions d'emballage

Avantages de la concurrence :

Avantages 1 : Ingénierie élevée et capacité technique

· Une équipe technique d'ingénierie de haut niveau de l'industrie, avec des compétences particulières et une riche expérience dans les domaines de la conception de produits, du moulage, du traitement thermique et de l'usinage.

· En fonction des besoins des clients, au début du développement du produit, proposer une solution de conception de fonderie pour optimiser la conception du produit, puis réduire les coûts et créer la meilleure valeur pour les clients

· Des techniques spéciales nous permettent d'être compétents avec les processus clés de l'injection de cire et de la fabrication de coques lors de la fabrication de pièces avec une structure interne sophistiquée.

· Utilisez un logiciel de système d'analyse de simulation de coulée, faites de notre mieux pour assurer le succès de l'échantillon d'essai unique.

Avantages 2 : équipement d'inspection avancé, processus et capacité d'assurance qualité élevée

· Nos équipements de test ne sont pas seulement avancés dans l'industrie, et ont également une gamme très complète, ils sont une garantie matérielle pour nous assurer de continuer à fournir des produits de haute qualité à nos clients.

· Suivez toujours les systèmes de gestion de la qualité ISO9001 et TS16949, la gestion du site 5S et Kanban pour garantir la qualité.

· Équipe de gestion de la qualité IQC, IPQC et FQC pour contrôler efficacement tous les processus de production afin d'éviter la génération de produits non qualifiés.

· Notre coulée' PPM â¤7500 Usinage ' PPM â¤1200

· Nous nous en tenons à la philosophie de gestion de la qualité selon laquelle « partir des besoins des clients et se terminer par leur satisfaction, se concentrer sur les demandes des clients et dépasser leurs attentes ».

Avantages3 : excellent service client

· QIANHAO peut fournir aux clients un bon service, notre personnel a une expérience commerciale abondante, une bonne maîtrise de la langue et une riche expérience en fonderie et en mécanique. Nous nous engageons à fournir aux clients un service précis, soigné et rapide. Nous nous engageons à fournir aux clients un service précis, soigné et rapide.

· Les devis, les réclamations qualité et les réponses par e-mail peuvent généralement être rapidement et efficacement renvoyés dans les 48 heures.

· Nous avons mis en place une gestion basée sur l'information qui est pilotée par un système ERP et PMC, pour assurer un taux de livraison dans les délais : 95% et visons 99,9%.

Avantages 4: La capacité et l'engagement puissants de traitement en profondeur sont un avantage concurrentiel de base important, différent des autres dans l'industrie

· Les installations d'usinage et de fonderie disposent d'équipes de gestion indépendantes pour maximiser l'orientation et les compétences

· QIANHAO a achevé une transformation et est devenu un fabricant axé sur les processus avec des capacités de production étendues et s'engage à être une solution unique pour les marchés haut de gamme

· Une haute expertise technique dans l'usinage et le moulage avec des capacités de tôlerie, de soudage et d'assemblage est le bon choix pour vous.

Alloy Steel Silica Sol Investment Casting Buffers

FAQ

Q1 :Où puis-je obtenir des informations sur les produits et les prix ?
A1: envoyez-nous un e-mail, nous vous contacterons dès que nous recevrons votre courrier.

Q2 : Combien de temps puis-je obtenir des échantillons ?
A2 : Selon votre projet spécifique, cela prend généralement 10 à 20 jours.

Q3 : Comment profiter des services OEM ?
A3: généralement, sur la base de vos dessins de conception ou d'échantillons originaux, nous vous donnons des propositions techniques et un devis, après votre accord, nous produisons pour vous.

Q4 : Pouvez-vous fabriquer des pièces d'usinage basées sur nos échantillons ?
A4 : Oui, nous pouvons effectuer des mesures en fonction de vos échantillons pour
faire des dessins pour la fabrication de pièces d'usinage.

Q5 : Est-il possible de savoir comment se passent mes produits sans visiter votre entreprise ?
A5: Nous vous proposerons un calendrier de production détaillé et enverrons des rapports hebdomadaires avec des images numériques et des vidéos montrant la progression de l'usinage.




Balises actives: Tampons de moulage de précision en acier allié et silice, Chine, fabricants, fournisseurs, usine, vente en gros, devis, personnalisé, remise, prix inférieur, en stock, dernière vente

Catégorie associée

envoyer une demande

N'hésitez pas à faire votre demande dans le formulaire ci-dessous. Nous vous répondrons dans les 24 heures.