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Tampons de moulage de précision en acier allié silice sol

Ningbo Zhiye Mechanical possède plus de 11 ans d'expérience dans les tampons de moulage de précision en sol de silice en acier allié de chrome, de nickel ou de molybdène au carbone pour améliorer la capacité de durcissement et la ténacité. Les aciers faiblement alliés sont le plus souvent utilisés pour les composants des industries du pétrole et du gaz, ainsi que des pompes et des vannes, mais conviennent également aux véhicules militaires et aux équipements de terrassement et de construction. Les éléments communs ajoutés aux aciers au carbone sont le nickel (Ni), le chrome (Cr) et le molybdène (Mo). Du nickel est ajouté pour résister à la corrosion et offrir résistance, stabilité et ténacité. Du chrome est ajouté pour résister à l'usure et à la corrosion et aider l'acier à augmenter sa résistance et sa capacité de durcissement. Du molybdène est ajouté pour résister aux températures et augmenter la résistance et la capacité de durcissement de l'acier. Et vous recherchez des fabricants de moulage d'acier automobile abordables en Chine ? N'hésitez pas à nous contacter.

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Description du produit

Zhiye Mechanical est l'un des célèbres fabricants chinois de tampons de moulage de précision en acier allié et de sol de silice et fournisseurs de tampons de moulage de précision en acier allié de silice. Notre usine est spécialisée dans la fabrication de tampons de moulage de précision en acier allié silice sol.

Matériau: acier allié
Technique : moulage de précision au sol de silice
Poids brut: 0,5 kg
Domaine d'application : automobile
Nom du produit: moulage d'acier allié
Antirouille: avec de l'eau antirouille
Traitement thermique : comme le moulage, le feu, la trempe, le recuit, la trempe, la cémentation, la perméabilité, le raffinage thermique et le durcissement sont disponibles.

Ningbo Zhiye composants mécaniques Co., Ltd. Possède plus de 11 ans d'expérience dans les aciers faiblement alliés contenant des quantités spécifiées de chrome, de nickel ou de molybdène par rapport au carbone pour améliorer la capacité de durcissement et la ténacité. Les aciers faiblement alliés sont le plus souvent utilisés pour les composants des industries du pétrole et du gaz, ainsi que des pompes et des vannes, mais conviennent également aux véhicules militaires et aux équipements de terrassement et de construction. Les éléments communs ajoutés aux aciers au carbone sont le nickel (Ni), le chrome (Cr) et le molybdène (Mo). Du nickel est ajouté pour résister à la corrosion et offrir résistance, stabilité et ténacité. Du chrome est ajouté pour résister à l'usure et à la corrosion et aider l'acier à augmenter sa résistance et sa capacité de durcissement. Du molybdène est ajouté pour résister aux températures et augmenter la résistance et la capacité de durcissement de l'acier. Et vous recherchez des fabricants de moulage d'acier automobile abordables en Chine ? N'hésitez pas à nous contacter.

Ningbo Zhiye composants mécaniques Co., Ltd. produire des pièces moulées en acier allié selon les conceptions du client lorsque les applications nécessitent des propriétés améliorées. Les pièces moulées en acier allié que nous proposons comprennent l'Inconel X750, le B367 GR2 Ti, le SKD11, le 4140, le 4340, l'A487 4A, l'alliage de zinc n°3, etc. Ces pièces moulées sont utilisées dans la construction, le pétrole et le gaz, la sécurité incendie, les véhicules lourds, les équipements de production d'énergie, l'automobile, les composants de compteurs et d'autres applications industrielles. L'acier allié est l'acier ajouté au carbone avec de nombreux éléments pour améliorer les propriétés, tels que le manganèse, le nickel, le chrome, le molybdène, le vanadium, le silicium, le cobalt, le titane, etc.
Les alliages ajoutés contribuent à augmenter la trempabilité, l'usinabilité, la stabilité à haute ou basse température, la ductilité, la ténacité, la résistance à l'usure, la soudabilité ou la résistance à la corrosion. Le traitement thermique peut contribuer à améliorer certaines de ces propriétés sur les pièces moulées. Toutes nos équipes d'ingénierie, de qualité et de vente évaluent comment répondre aux spécifications du client en fonction de la capacité de fabrication, de l'équipement d'usinage, des ressources de la chaîne d'approvisionnement et de l'approvisionnement en matériaux à long terme, etc. Grâce à une communication complète avec le client, nous construisons un modèle de travail bénéfique pour les avantages concurrentiels du client. Nous coulons ces pièces moulées en acier allié en moulage de précision, moulage en sable et moulage sous pression, selon les conceptions du client.
● Taille des pièces que nous produisons : Moulage de précision - 300 x 300 x 270 mm ; Moulage au sable – taille du chemin d'écoulement de 2" à 12"
● Poids partiel que nous produisons : Moulage de précision – 10 g ~ 30 kg ; Moulage au sable – 20Kgs ~ 500Kgs
● Qualités de matériaux que nous produisons : X750, B367 GR2/5 Ti, SKD11, 4130, 4140, 4340, A487 4A/C/D et alliage de zinc n° 3.
● Propriétés mécaniques : résistance, ténacité, ductilité, soudabilité, durabilité, résistance à l'usure, usinabilité, etc.

Procédures de production de moulage à modèle perdu (coulée à la cire perdue) :

● Outillage Die (conception d'outillage et fabrication d'outillage)
● Moule en cire (injection de cire et assemblage d'arbre)
● Moule en coquille (trempage et stucage, séchage et décirage)
● Versage (frittage de moules en coquille et coulée de liquide métallique)
● Coulée (refroidissement par air, secousse, découpe, meulage et sablage)

Opérations et traitements ultérieurs

● Traitement thermique (normalisation, trempe, revenu, etc.)
● Usinage (usinage de haute précision incluant tournage, fraisage, perçage, etc.)
● Placage (zingage, nickel, chromage, etc.)
● Revêtement (projection thermique, etc.)

Applications

● Énergie : pétrole et gaz (vannes de tuyauterie intermédiaire), équipements de production d'électricité
● Automobile : composants de véhicules lourds
● Construction : quincaillerie du bâtiment, dispositif de sécurité incendie
● Autres : composants de compteur, composants structurels, matrice d'outils

Informations d'achat

● L/T (délai de livraison pour les échantillons et la production de masse) : veuillez confirmer auprès du contact commercial pour connaître le meilleur calendrier d'expédition.
● MOQ (quantité minimum de commande) : selon la conception et les spécifications (à confirmer)
● MTR (Rapport d'essai de matériaux) : Certificat d'usine + Rapport d'inspection + Autres demandes du client (à confirmer)
● Conditions d'expédition : FOB
● Pour des exigences personnalisées spécifiques telles que des conceptions spéciales, des normes d'inspection ou des matériaux, veuillez contacter nos représentants commerciaux pour plus de détails.

Description du produit :

Matériel	Acier au carbone, acier allié, acier inoxydable, fonte, alliage d'aluminium, alliage de cuivre
Processus	Fonderie à cire perdue + usinage CNC
Tolérance des dimensions de coulée	CT7-CT8
Rugosité de la surface de coulée	Ra 12,5 um
Plage de poids de lancer	0,1-100kg
Taille de coulée	Taille linéaire maximale: 1200 mm, diamètre maximal: 600 mm
Précision d'usinage	Précision de positionnement 0,008 mm, position Rep. précision 0,006 mm
Rugosité de surface d'usinage	Ra0,8 ~ 6,3 um
Déplacement maximum de la broche	1800mmx850mmx700mm
Diamètre de rotation maximum	1000mm
Norme matérielle	GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR.......
Traitement de surface	KTL (revêtement E), zingage, polissage miroir, sablage, décapage à l'acide, oxyde noir, peinture humide, galvanisation à chaud, revêtement en poudre, placage au nickel, trempage antirouille
Service disponible	OEM et ODM
Contrôle de qualité	0 défaut, inspection à 100% avant emballage
Application	Trains et chemins de fer, automobiles et camions, machines de construction, chariots élévateurs, machines agricoles, construction navale, machines pétrolières, construction, vannes et pompes, machines électriques, quincaillerie, équipements électriques, etc.

Profil de produit :

1. Pourcentage matériel	acier allié: 45% acier au carbone : 35 % acier inoxydable : 10 % fer: 10%
2. Pourcentage de poids de coulée	0,1-5kg:40% 5-20kg:30% 20-40kg:20% au-dessus de 40 kg : 10 %
3. Pourcentage de l'industrie	Composants pour le Rail : 15 % Composants pour automobiles : 25 % Composants pour matériel de chantier : 20% Composants pour équipements de manutention : 20 % Composants pour machines agricoles : 10% Autres composants de machines : 10 %
4. Part de marché mondiale	États-Unis : 30 % Europe : 35 % Japon et Corée : 15 % Marché intérieur : 15 % Autre : 5 %
5. Capacité de production	Capacité de production : 20 000 tonnes/an La production actuelle : 15 000 tonnes/an Pourcentage de capacité ouverte : 25 %

Processus de fabrication :

Conception du processus⇒ Fabrication d'outillage ⇒ Injection de cire ⇒ Assemblage de motifs en cire⇒ Préchauffage du moule ⇒ Enlèvement de la cire ⇒ Stuccoage ⇒ Coulée par trempage⇒ Secouage du moule ⇒ Découpe de la pièce ⇒ Meulage ⇒ Emballage et transport ⇒ Inspection finale ⇒ Usinage ⇒ Traitement thermique

Liste des principaux équipements d'usinage :

Capacités d'usinage
Centre de rotation 3 axes : 1	Tour CNC : 35
Vert Machine Cntr 4 Axes : 49	Tour CNC à guide oblique : 2
Centre de machine horizontal 4 axes : 1	Tour à moteur : 6
Fraisage CNC : 10	Tour spécial : 5
Fraisage vertical : 4	Radial; Forage : 4
Fraisage universel : 2	Forage poreux CNC : 6
Fraisage plan : 2	Tour à perceuse CNC spécial : 6
Fraisage du visage : 3	Forage cylindrique : 11

Nous proposons diverses installations de test comme mentionné ci-dessous :

1. Analyse chimique

2. Résistance à la traction

3. Taux d'allongement

4. Taux de retrait

5. Essai d'impact

6. Test du harnais

7. Métallographie

8. Tests non destructifs (y compris ressuage, ultrasons, particules magnétiques et radiographie)

9. Test de rugosité de surface

10.Test CMM

11. Chimique et mécanique

12. Numérisation 3D

13. Limite d'élasticité

14.Dimensionnel

15. Mesure microscopique

Équipement de test clé :

APQP et rapport d'inspection :

APQP-Casting

1. Diagrammes de flux de processus

2. Plan de contrôle

3. AMDEC de processus

4. Instructions sur le processus de diffusion

5. Simulation de solidification

6. Instructions de travail pour le traitement thermique

7. Contrôle de qualité final du casting WI

8. VI d'inspection visuelle pour les irrégularités de surface

APQP-Usinage

1. Diagrammes de flux de processus

2. Plan de contrôle

3. AMDEC de processus

4. Instruction sur le processus d'usinage

5. Liste des jauges et plan de validation

6. Instruction finale de travail de contrôle de qualité

Rapport d'inspection-Casting

1. Rapport de test de matériau (A)]

2. Rapport de test de matériau (B)

3. Rapport d'inspection des particules magnétiques

4. Rapport d'examen par ultrasons

5. Rapport de test radiographique

6. Rapport de test destructif

7. Rapport de test de revêtement

8. Rapport d'inspection visuelle

9. Rapport d'inspection de moulage

Rapport d'inspection-Usinage

1. Rapport d'inspection dimensionnelle (A)

2. Rapport d'inspection dimensionnelle (B)

3. Rapport CMM

Autre document de qualité

1. Liste de contrôle PPAP

2. Étude d'analyse du système de mesure

3. Études de capacité des processus

4. Rapport sur les mesures correctives (8D)

5. Instructions d'emballage

Avantages de la concurrence :

Avantages 1 : Haute capacité d'ingénierie et technique	· Une équipe technique d'ingénierie de haut niveau de l'industrie, dotée de compétences particulières et d'une riche expérience dans les domaines de la conception de produits, du moulage, du traitement thermique et de l'usinage. · En fonction des besoins du client, au début du développement du produit, proposer une solution de conception de moulage pour optimiser la conception du produit, puis réduire les coûts et créer la meilleure valeur pour les clients. · Des techniques spéciales nous permettent d'être compétents avec les processus clés d'injection de cire et de fabrication de coques lors de la fabrication de pièces avec une structure interne sophistiquée. · Utilisez le logiciel du système d'analyse de simulation de moulage, faites de notre mieux pour assurer le succès de l'échantillon d'essai unique.
Avantages 2 : équipement d'inspection avancé, processus et forte capacité d'assurance qualité	· Nos équipements de test sont non seulement avancés dans l'industrie, et disposent également d'une gamme très complète, ils constituent une garantie matérielle pour nous assurer de continuer à fournir des produits de haute qualité à nos clients. · Suivez toujours les systèmes de gestion de la qualité ISO9001 et TS16949, la gestion du site 5S et Kanban pour garantir la qualité. · Équipe de gestion de la qualité IQC, IPQC et FQC pour contrôler efficacement tous les processus de production afin d'éviter la génération de produits non qualifiés. · Notre moulage' PPM ≤7500 Usinage 'PPM ≤1200 · Nous nous en tenons à la philosophie de gestion de la qualité selon laquelle « Commencer par les besoins des clients et terminer par leur satisfaction, en nous concentrant sur les demandes des clients et en dépassant leurs attentes ».
Avantages 3 : Excellent service client	· QIANHAO peut fournir à ses clients un bon service, notre personnel possède une expérience commerciale abondante, de bonnes compétences linguistiques et une riche expérience en fonderie et en mécanique. Nous nous engageons à fournir à nos clients un service précis, soigné et rapide. Nous nous engageons à fournir à nos clients un service précis, soigné et rapide. · Les devis, les réclamations relatives à la qualité et les réponses par courrier électronique peuvent généralement donner lieu à des commentaires rapides et efficaces dans les 48 heures. · Nous avons effectué une gestion basée sur l'information qui s'appuie sur un système ERP et PMC, pour assurer un taux de livraison à temps : 95 % et viser 99,9 %.
Avantages 4 : La capacité et l'engagement puissants de traitement en profondeur constituent un avantage concurrentiel de base important, différent des autres acteurs du secteur.	· Les installations d'usinage et de fonderie disposent d'équipes de direction indépendantes pour maximiser la concentration et les compétences. · QIANHAO a achevé sa transformation et est devenu un fabricant axé sur les processus avec des capacités de production étendues et s'engage à être une solution unique pour les marchés haut de gamme. · Une expertise technique élevée en usinage et en moulage avec des capacités de tôlerie, de soudage et d'assemblage est le bon choix pour vous.

Alloy Steel Silica Sol Investment Casting Buffers

Processus	Coulée de sol de silice (cire verte)
Moule	Moule en aluminium général et moule en acier
Matériau du moule	Cire à température moyenne
Coquille de moule	Sol de silice, sable de mullite, sable de zircon
Caractéristiques technologiques	Convient à la production de petites pièces. Une meilleure précision. Meilleure surface rugosité. Peut réduire dans une large mesure l’usinage.
Plage de tolérance	CT5 à CT6
Poids unique	0,01 kg à 30 kg
Rugosité de la surface	RA6.3
Type de matériau de coulée	Acier au carbone, acier allié, acier inoxydable, fonte ductile.
Spécification matérielle commune	GB, ASTM, SAE, AISI, DIN, BS, JIS, NF, EN, AAR, ISO
Domaine d'application du produit	Automobile, machines d'ingénierie, chemin de fer, marine, agricole Machines, mines et autres domaines industriels
Avantages et inconvénients	Protection de l'environnement, la rugosité de la surface est meilleure que RA6.3, mais le prix est de 1,0 à 2,0 yuans/kg plus élevé que le silicate de sodium

Applications de produits spécifiques et images d'application :

Tension à cliquet

FAQ

Q1 : Où puis-je obtenir des informations sur les produits et les prix ?
A1 : Envoyez-nous un e-mail, nous vous contacterons dès que nous recevrons votre courrier.

Q2 : Dans combien de temps puis-je obtenir des échantillons ?
A2 : Selon votre projet spécifique, cela prend généralement 10 à 20 jours.

Q3 : Comment profiter des services OEM ?
A3 : Habituellement, sur la base de vos dessins de conception ou d'échantillons originaux, nous vous donnons quelques propositions techniques et un devis, après votre accord, nous produisons pour vous.

Q4 : Pouvez-vous fabriquer des pièces d’usinage sur la base de nos échantillons ?
A4 : Oui, nous pouvons effectuer des mesures basées sur vos échantillons pour
réaliser des dessins pour la fabrication de pièces d'usinage.

Q5 : Est-il possible de savoir comment évoluent mes produits sans visiter votre entreprise ?
A5 : Nous proposerons un calendrier de production détaillé et enverrons des rapports hebdomadaires avec des images et des vidéos numériques montrant la progression de l’usinage.

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