Moulage automatique d'investissement en acier allié silice sol qui est allié à une variété d'éléments en quantités totales comprises entre 1,0 % et 50 % en poids pour améliorer ses propriétés mécaniques. Les aciers alliés sont répartis en deux groupes : les aciers faiblement alliés et les aciers fortement alliés. Le plus souvent, l’expression « acier allié » fait référence aux aciers faiblement alliés.
L'acier allié Silica Sol Investment Auto Casting est un acier allié à une variété d'éléments en quantités totales comprises entre 1,0 % et 50 % en poids pour améliorer ses propriétés mécaniques. Les aciers alliés sont répartis en deux groupes : les aciers faiblement alliés et les aciers fortement alliés. Le plus souvent, l’expression « acier allié » fait référence aux aciers faiblement alliés.
À proprement parler, tout acier est un alliage, mais tous les aciers ne sont pas appelés « aciers alliés ». Les aciers les plus simples sont le fer (Fe) allié au carbone (C) (environ 0,1 % à 1 %, selon le type). Cependant, le terme « acier allié » est le terme standard désignant les aciers avec d'autres éléments d'alliage ajoutés délibérément en plus du carbone. Les alliages courants comprennent le manganèse (le plus courant), le nickel, le chrome, le molybdène, le vanadium, le silicium et le bore. Les alliages moins courants comprennent l'aluminium, le cobalt, le cuivre, le cérium, le niobium, le titane, le tungstène, l'étain, le zinc, le plomb et le zirconium.
Des éléments d'alliage sont ajoutés dans les pièces moulées en acier allié pour obtenir certaines propriétés du matériau. À titre indicatif, les éléments d'alliage sont ajoutés en pourcentages plus faibles (moins de 5 %) pour augmenter la résistance ou la trempabilité, ou en pourcentages plus élevés (plus de 5 %) pour obtenir des propriétés spéciales, telles que la résistance à la corrosion ou la stabilité aux températures extrêmes. Du manganèse, du silicium ou de l'aluminium sont ajoutés pendant le processus de fabrication de l'acier pour éliminer l'oxygène, le soufre et le phosphore dissous de la masse fondue.
Voici une gamme de propriétés améliorées dans les pièces moulées en acier allié (par rapport aux aciers au carbone) : résistance, dureté, ténacité, résistance à l'usure, résistance à la corrosion, trempabilité et dureté à chaud. Pour obtenir certaines de ces propriétés améliorées, le métal peut nécessiter un traitement thermique.
Certains d’entre eux trouvent des utilisations dans des applications exotiques et très exigeantes, comme dans les aubes de turbine des moteurs à réaction, dans les engins spatiaux et dans les réacteurs nucléaires. En raison des propriétés ferromagnétiques du fer, certains alliages d'acier trouvent des applications importantes où leurs réponses au magnétisme sont très importantes, notamment dans les moteurs électriques et les transformateurs. Les utilisations et applications des pièces moulées en acier allié couvrent une grande variété d’industries et de types de pièces moulées.
Matériau: acier allié
Technique : moulage de précision au sol de silice
Poids brut: 0,5 kg
Domaine d'application : automobile
Nom du produit: pièce en acier allié
Antirouille: avec de l'eau antirouille
Traitement thermique : comme le moulage, le feu, la trempe, le recuit, la trempe, la cémentation, la perméabilité, le raffinage thermique et le durcissement sont disponibles.

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Technique |
moulage de précision et usinage CNC |
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Matériel |
acier inoxydable, acier au carbone, acier allié |
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Qualité du matériau |
GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF |
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Poids |
10g~50kg |
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Précision |
Tolérance de coulée CT6-CT7, tolérance d'usinage ISO2768-mk |
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Rugosité de la surface |
jusqu'à Ra0.7~Ra3.2 |
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Logiciel appliqué |
ProE (.igs, .stp), CAO automatique, PDF, Jpeg, Jpg, Png |
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Capacité de production |
plus de 1500MT par an |
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Traitement thermique |
recuit, trempe, normalisation, carburation, polissage, placage, peinture |
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Équipement d'usinage |
Centre CNC, machines CNC, tours, perceuses, fraiseuses, rectifieuses |
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Outil de mesure |
CMM, projecteur, micromètre pneumatique, inspection de poudre magnétique, pied à coulisse, pied à coulisse de profondeur, micromètre, jauge à broches, jauge à filetage, jauge de hauteur |
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Système de contrôle qualité |
Inspection à 100 % avant expédition |
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Quantité minimale de commande |
500 kg |
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Délai de mise en œuvre |
échantillon rapide, la production en lots dépend de la demande des clients |
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Attestation |
ISO9001:2015 |
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Conditions de paiement |
T/T, LC, D/P, D/A |
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Conditions d'expédition |
FOB, CFR, CIF |
Nous sommes spécialisés dans le processus de moulage de précision, connu sous le nom de moulage à la cire perdue ou de moulage au sol de silice, en tant que fonderie professionnelle de moulage de précision à Ningbo, en Chine. nous nous concentrons sur la qualité des pièces moulées, nos pièces moulées de précision présentent quatre aspects :
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Détails nets |
Les pièces moulées sont presque tranchantes, ce qui permet d'économiser beaucoup de matériel et de coûts d'usinage. |
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Belle surface |
Avoir une belle douceur de surface, la rugosité de surface de la pièce moulée à modèle perdu peut atteindre Ra 6 (ou Ra 250 Micro pouces) |
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Tolérance de coulée |
Avoir une précision dimensionnelle fine, pour les dimensions critiques peut atteindre le grade CT5-CT6, pour les dimensions de routine (ou normales), peut atteindre le grade CT6-CT7 |
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Belle rectitude |
Nous prêtons attention à la rectitude et à la planéité des pièces moulées. Nous utilisons une presse, un montage et une jauge pour effectuer l'opération de redressage. |
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1. Fabrication de moules et de modèles |
Un moule est construit selon les spécifications fournies par le client. La cire froide est ensuite injectée dans le moule pour créer un modèle/prototype de cire qui répondra à des exigences dimensionnelles précises lors du moulage final. |
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2. Assemblage du motif |
Les modèles en cire sont assemblés sur la grappe. |
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3. Trempage et revêtement |
Des couches successives de céramique et de stuc sont appliquées sur la carotte pour former une coque dure. |
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4. Décirage et cuisson |
Les moules sont cuits instantanément pour éliminer la cire et les matériaux de coulée, puis chauffés à 1800° et placés sur un lit de sable, prêts à être coulés. |
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5. Casting |
Le métal en fusion, jusqu'à 3000°, est coulé dans le moule creux puis refroidi. |
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6. KO |
La coque en céramique est brisée et les pièces moulées individuelles sont découpées. |
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7. Finition |
L'excès de métal est éliminé, les surfaces sont finies et les pièces moulées sont traitées thermiquement. |
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8. Tests et inspections |
Les pièces moulées sont soumises à des tests et à une inspection approfondis pour garantir qu'elles répondent aux tolérances dimensionnelles et aux spécifications. |
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9. Emballage et expédition |
Les pièces moulées sont emballées en toute sécurité pour être expédiées au client. |
Moulage de précision également appelé moulage au sol de silice, moulage à la cire perdue, moulage de précision. Le matériau est l’acier inoxydable, l’acier au carbone et l’acier allié. Norme GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF. Notre principale qualité de matériau est 1.4408, CF8, CF8M, 4140, SS304, SS316, 40Cr, 42CrMo, etc.
Avantages du moulage à modèle perdu :
1. Grande application. Sans limite de taille, d'épaisseur et de structure, tout peut être produit par moulage. Mode de production flexible. Nos pièces moulées sont principalement utilisées pour l'industrie des pompes et des vannes, les machines agricoles, les machines de construction, les machines alimentaires, la quincaillerie marine, les pièces automobiles, etc.
2. Une large gamme de matériaux peut être utilisée. Utilisation intensive de métaux usagés et de ressources renouvelables.
3.Les pièces moulées ont une certaine précision dimensionnelle, de petites marges de traitement, le temps de traitement et le matériau métallique sont économisés.
4. Faible coût, bonnes performances économiques globales. Faible consommation d'énergie, de matériaux et de coût.
(Équipement d'accouplement rapide pour excavatrices)
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Processus |
Coulée de sol de silice (cire verte) |
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Moule |
Moule en aluminium général et moule en acier |
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Matériau du moule |
Cire à température moyenne |
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Coquille de moule |
Sol de silice, sable de mullite, sable de zircon |
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Caractéristiques technologiques |
Convient à la production de petites pièces. Une meilleure précision. Meilleure surface rugosité. Peut réduire dans une large mesure l’usinage. |
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Plage de tolérance |
CT5 à CT6 |
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Poids unique |
0,01 kg à 30 kg |
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Rugosité de la surface |
RA6.3 |
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Type de matériau de coulée |
Acier au carbone, acier allié, acier inoxydable, fonte ductile. |
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Spécification matérielle commune |
GB, ASTM, SAE, AISI, DIN, BS, JIS, NF, EN, AAR, ISO |
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Domaine d'application du produit |
Automobile, machines d'ingénierie, chemin de fer, marine, agricole Machines, mines et autres domaines industriels |
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Avantages et inconvénients |
Protection de l'environnement, la rugosité de la surface est meilleure que RA6.3, mais le prix est de 1,0 à 2,0 yuans/kg plus élevé que le silicate de sodium |
Q : Pourquoi choisir China NingboZhiye Mechanical Components Co., Ltd. ? Des avantages ?
R : La réponse est oui. Il y a 5 avantages.
(1) AVANTAGE MUTUEL : Notre offre sera raisonnable, notre prix sera moins cher dans la même qualité.
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R : Oui, nous vous recommandons de vérifier l’échantillon avant de commander. Veuillez commander l'échantillon dans notre magasin de détail.
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