Comment éviter les fissures dans les pièces moulées de précision en acier inoxydable ?

La plupart des pièces importantes de la turbine sont constituées de pièces moulées en acier inoxydable, telles que ZG06Cr13Ni4Mo, ZG06Cr16Ni5Mo, etc.Moulage de précision en acier inoxydablede ce matériau a de faibles performances de traitement, une mauvaise circulation, un retrait de corps et de ligne relativement importants, une contrainte interne importante et est très facile à fissurer. Une fois la coulée fissurée, non seulement les travaux d'entretien seront intensifs, mais elle sera également endommagée dans des cas graves, entraînant de graves pertes matérielles. Les facteurs de formation de fissures de coulée sont généralement la structure de coulée, le processus de forgeage, etc., et les méthodes suivantes sont généralement utilisées pour les éviter pendant le processus de production :

1. Structure de coulée

Lors du forgeage, la structure, la forme, la taille, l'épaisseur et la connexion des pièces moulées doivent être prises en compte sous tous les aspects, et les facteurs affectant le retrait liquide et solide des pièces moulées doivent être pris en compte, et les paramètres de processus appropriés doivent être sélectionnés pour éviter les défauts de soudage tels que retrait et porosité. La conception du système de contrôle de la colonne montante de coulée doit être scientifique. Si vous souhaitez utiliser des contre-mesures de processus et d'autres processus, leur placement doit être scientifique. Il est nécessaire de garantir la compacité de la structure interne de la pièce moulée et d'éviter autant que possible les contraintes.

2. Fonderie

Dans le lien de la fonderie, la teneur en éléments nocifs tels que P et S doit être réduite autant que possible, et la teneur en gaz et inclusions telles que N, H et O doit être réduite. En adoptant un alliage principal en acier à faible teneur en phosphore, il peut jouer un certain effet.

3. Isolation thermique

Augmentez correctement le temps d'isolation thermique des pièces moulées dans le moule en sable, généralement en contrôlant la température de déballage à moins de 70 °C, pour garantir que les pièces moulées de précision en acier inoxydable sont entièrement emballées dans le liquide et le solide dans le moule en sable, et pour prévenir le stress causé par des forces extérieures.

4. Secouer le sable

Dans le processus d'élimination du sable des pièces moulées, il est interdit de couler des moules et des pièces moulées en sable lors du boxing, et il est interdit d'utiliser des méthodes d'impact à forte force externe telles que le boxing pour empêcher la force externe et la contrainte thermique du moulage d'interagir et de se fissurer.

5. Porte de découpe laser

Selon la norme de moulage, sélectionnez la méthode de traitement appropriée de la colonne montante de découpe thermique pour garantir que la température de départ de la découpe thermique n'est pas inférieure à 300°C. Pendant le fonctionnement, le chalumeau de découpe de gaz et le tube de soufflage d'oxygène sont coupés par un laser vibrant. Immédiatement après l'oxycoupage des pièces importantes, utilisez du coton en fibre de verre pour couvrir l'espace ou entrez dans le four pour le traitement thermique. Pour les pièces moulées avec des structures complexes telles que les couronnes supérieures et les pales de ventilateur à flux axial, des mesures techniques uniques sont utilisées pour les pièces moulées et une découpe thermique secondaire est utilisée.