Processus de production du processus de coulée de sol de silice

Leprocédé de coulée de sol de silice, également connu sous le nom de procédé de moulage à cire perdue, est une méthode de moulage de précision utilisée pour produire des pièces métalliques complexes et détaillées. Voici un aperçu des étapes de production du processus de coulée de sol de silice :

Création de motifs :

Le processus commence par la création d’un motif, qui est une réplique de la pièce finale. Les motifs peuvent être réalisés à partir de divers matériaux tels que la cire ou le plastique. Ces modèles sont souvent produits par moulage par injection.

Assemblage des patrons :

Plusieurs motifs sont assemblés sur un arbre à cire, créant un groupe de pièces qui seront coulées ensemble.

Bâtiment Shell (Investissement) :

L'arbre à cire est ensuite recouvert d'une pâte céramique. La pâte adhère au motif de cire et après chaque revêtement, une couche de sable fin de silice est appliquée pour créer une coque en céramique. Ce processus est répété jusqu'à ce qu'une coque suffisamment épaisse et solide soit formée.

Déparaffinage (Élimination des Cires) :

La coque en céramique est ensuite chauffée pour éliminer la cire. Cela laisse une cavité ayant la forme du motif original à l’intérieur de la coque en céramique.

Préchauffage :

La coque en céramique est préchauffée à haute température pour garantir qu'elle résiste au métal en fusion.

Fonderie:

Le métal en fusion, tel que l'acier inoxydable, l'aluminium ou d'autres alliages, est versé dans la coque en céramique préchauffée. Le métal remplit la cavité laissée par le motif en cire.

Refroidissement et solidification :

Le métal à l’intérieur de la coque en céramique peut refroidir et se solidifier, formant ainsi le moulage final.

Retrait de la coque :

Une fois le métal solidifié, la coque en céramique est brisée ou retirée pour révéler la pièce moulée en métal.

Découpe et finition :

Les pièces moulées individuelles, toujours attachées à l'arbre, sont découpées dans l'ensemble. Tout système de passage restant (canaux utilisés pour couler le métal) est retiré et les pièces moulées subissent des processus de finition supplémentaires tels que le meulage, le polissage et l'usinage pour obtenir la forme finale et la finition de surface souhaitées.

Contrôle de la qualité:

Les pièces moulées finies sont soumises à des contrôles de qualité pour garantir qu'elles répondent aux normes et exigences spécifiées.

Leprocédé de coulée de sol de siliceest apprécié pour sa capacité à produire des pièces complexes et de haute précision avec d'excellentes finitions de surface. Il est couramment utilisé dans les industries où les formes complexes et les tolérances serrées sont essentielles, comme les applications aérospatiales, automobiles et médicales.